Основы лазерного термоупрочнения сплавов, книга 6, Григорьянц А.Г., Сафонов А.Н., 2021

Основы лазерного термоупрочнения сплавов, Книга 6, Григорьянц А.Г., Сафонов А.Н., 2021.

   В книге представлены теплофизические основы лазерного термоупрочнения, особенности структуры и строения зон лазерного воздействия различных сплавов, методы экспериментального определения температурно-временных условий лазерного термоупрочнения, металлофизическая модель процесса лазерной закалки. Рассмотрены технологические приемы, даны рекомендации по применению лазерного излучения в технологии термоупрочнения различных сплавов.
Для студентов технических вузов. Может быть использована практическими работниками.




ИССЛЕДОВАНИЕ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ.
Испытания за износостойкость в условиях сухого трения проводили на установке «Фрикцион-II» на воздухе при малой скорости возвратно-поступательного движения по пальчиковой схеме. Контртелом являлся палец из закаленной и низкоотпущенной стали ШХ15 с диаметром скругле-ния 8 мм. Усилие поджатия контртела 17,5 Н, скорость перемещения 0,8 мм/с, число циклов от 100 до 300 до окончания приработки. Износ определялся но формуле I = A/(lnц), где А — среднее значение площади поперечного сечения дорожки износа, определенное при помощи профиломстра — профилографа на восьми участках; l — путь трения; nц — число циклов испытания.

Испытывали образцы стали 45 размером 10X10Х X 100 мм после нормализации, отжига и лазерной закалки. Лазерную закалку осуществляли без оплавления поверхности со сканированием луча по режимам: Р = 1 кВт, u = = 25 мм/с. Глубина ЗЛВ составила около 1 мм. Результаты испытаний приведены в табл. 5.1.

Видно, что после лазерной закалки сталь имеет наименьший износ и наименьший коэффициент трения, а после печной закалки наибольший износ и наибольший коэффициент трения. При этом после лазерной закалки наблюдается очень малое время приработки — всего 2 3 цикла, а также уменьшение верхних значений числа импульсов акустического излучения и снижение самого интервала изменения числа импульсов.

Содержание.
Введение.
Глава 1. Теплофизические основы лазерного термоупрочнения сплавов.
§1.1. Анализ тепловых явлений при лазерном термоупрочнении.
§1.2. Постановка и решение задач лазерной закалки импульсным излучением.
§1.3. Постановка и решение задач лазерной закалки непрерывным излучением.
§1.4. Расчет тепловых полей при лазерном термоупрочнении цилиндрических поверхностей.
§1.5. Численное моделирование тепловых процессов при лазерном термоупрочнении.
Глава 2. Металлографическая модель процесса лазерной закалки железоуглеродистых сплавов.
§2.1. Анализ фазовых превращений при лазерном нагреве сталей.
§2.2. Решение диффузионной задачи процесса аустенитизации при лазерном нагреве.
§2.3. Анализ процессов формирования микроструктуры в сталях на стадии охлаждения.
Глава 3. Размеры зон лазерного воздействия и микроструктура железо-углеродистых сплавов после лазерной обработки.
§3.1. Факторы, влияющие на геометрические размеры зон лазерного воздействия.
§3.2. Микроструктура после лазерной обработки железоуглеродистых сплавов.
§3.3. Влияние исходного состояния на структуру и размеры зон лазерного воздействия.
§3.4. Влияние режимов импульсной лазерной обработки на микротвердость сталей.
Глава 4. Структура и механизмы упрочнения цветных сплавов.
§4.1. Структура и твердость алюминиевых и медных сплавов после лазерной обработки.
§4.2. Структура и твердость алюминиевых и медных сплавов после лазерной обработки.
Глава 5. Исследование свойств упрочненных слоев.
§5.1. Исследование износостойкости.
§5.2. Исследование теплостойкости сталей после лазерной обработки.
§5.3. Исследование распределения остаточных напряжений.
§5.4. Определение деформаций после лазерной обработки.
§5.5. Исследование усталостной выносливости.
§5.6. Механические свойства и шероховатость поверхности.
§5.7. Коррозионные, коррозионно-механические и другие свойства.
Заключение.

Купить .








Теги: учебник по машиностроению :: машиностроение :: Григорьянц :: Сафонов