Методы поверхностной лазерной обработки, книга 3, Григорьянц А.Г., Сафонов А.Н., 2021

Методы поверхностной лазерной обработки, Книга 3, Григорьянц А.Г., Сафонов А.Н., 2021.

   В книге изложены основные вопросы технологии лазерной термо-обработки, легирования и наплавки импульсными и непрерывными лазерами в машиностроении. Рассмотрены особенности формирования структуры металла и механизмы упрочнения, а также изменение таких свойств, как износостойкость, коррозионная стойкость, сопротивление усталости и теплостойкость. Даны конкретные примеры применения лазерных методов обработки поверхностей деталей машин.
Для студентов технических вузов; может быть использована практическими работниками.




ОСОБЕННОСТИ ЛАЗЕРНЫХ УСТАНОВОК ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ.
Первые отечественные технологические установки для лазерной обработки были выпущены в 1964 г. Это были твердотельные лазеры на кристалле рубина. В последующие годы в СССР выпущены сотни установок, успешно освоенных в различных отраслях промышленности.

Наиболее освоены технологические лазерные установки на базе твердотельных оптических квантовых генераторов типа «Квант», основные параметры которых представлены в табл. 2.1.

Лазерная технологическая установка «Квант-16» предназначена для поверхностной обработки, в первую очередь для термоупрочнения поверхностей материалов. В состав технологической установки входят специальный двухкоординатный рабочий стол с числовым программным управлением. Программа перемещения стола может быть предварительно занесена в оперативную память управляющей ЭВМ либо записана на магнитную ленту. Лазерное излучение в этой установке фокусируется в виде круглого пятна диаметром 2...5 мм. Установка обеспечивает производительность поверхностной обработки до 100 мм2/мин. Максимальные размеры обрабатываемого изделия невелики и составляют 100Х100Х Х50 мм.

Содержание.
Введение.
Глава 1. Анализ и классификация методов поверхностной лазерной обработки.
§1.1. Энергетические условия взаимодействия лазерного излучения при обработке материалов.
§1.2. Тепловые процессы при лазерной поверхностной обработке.
§1.3. Термическое воздействие на материал при лазерной поверхностной обработке.
§1.4. Классификация методов поверхностной лазерной обработки.
Глава 2. Лазерные технологические установки для поверхностной обработки.
§2.1. Основные технологические лазеры, применяемые для поверхностной обработки.
§2.2. Особенности лазерных установок для поверхностной обработки.
Глава 3. Закономерности формирования структуры сплавов при лазерной термообработке поверхности.
§3.1. Особенности фазовых переходов при лазерном нагреве железоуглеродистых сплавов.
§3.2. Особенности образования структур в сталях при лазерном нагреве.
§3.3. Особенности структуры, образовавшейся при большой скорости охлаждения.
§3.4. Особенности формирования структуры сплавов при лазерной обработке с оплавлением поверхности.
§3.5. Структура и строение поверхностных слоев различных сталей после лазерной термообработки.
§3.6. Особенности строения и структуры ЗЛВ чугунов при лазерной закалке.
§3.7 строение и структура ЗЛВ титановых и циркониевых сплавов при лазерной закалке.
§3.8. Строение и структура ЗЛВ алюминиевых и медных сплавов после лазерной закалки.
§3.9. Особенности лазерной обработки твердых сплавов.
Глава 4. Свойства сплавов и технологические особенности методов лазерной термической обработки.
§4.1 свойства сплавов после лазерной закалки.
§4.2. Основные параметры импульсной лазерной закалки и характеристики упрочненной поверхности.
§4.3. Различные схемы импульсного лазерного упрочнения поверхности сплавов.
§4.4. Основные параметры лазерной закалки непрерывными лазерами и характеристики упрочненной поверхности.
§4.5. Технологические схемы закалки непрерывными лазерами.
§4.6. Способы регулирования распределения плотности мощности по пятну при закалке непрерывными лазерами.
§4.7. Конкретные примеры применения лазерной закалки в машиностроении.
§4.8. Лазерный отжиг.
§4.9. Лазерный отпуск.
Глава 5. Лазерное оплавление поверхностей сплавов.
§5.1. Лазерное оплавление для улучшения качества поверхности.
§5.2. Аморфизация поверхности.
Глава 6. Получение поверхностных покрытий при помощи лазерного излучения.
§6.1. Явления массопереноса и перераспределения легирующих элементов при лазерном воздействии.
§6.2. Лазерное легирование неметаллическими компонентами.
§6.3. Лазерное легирование металлическими компонентами.
§6.4. Легирование поверхности различными соединениями.
§6.5. Технологические особенности лазерной наплавки.
§6.6. Составы присадочных материалов и особенности микроструктуры лазерных наплавок.
§6.7. Свойства сплавов, наплавленных с помощью лазерного излучения, и перспективы лазерной наплавки.
Глава 7. Примеры применения лазеров для поверхностной обработки.
§7.1. Ударное воздействие.
§7.2. Лазерное напыление покрытий.
§7.3. Лазерная маркировка.
§7.4. Очистка поверхностей.
Заключение.

Купить .








Теги: учебник по машиностроению :: машиностроение :: Григорьянц :: Сафонов