Материаловедение, Давыдова И.С., Максина Е.Л., 2006

Материаловедение, Давыдова И.С., Максина Е.Л., 2006.

   В учебном пособии в краткой и доступной форме рассмотрены все основные вопросы, предусмотренные государственным образовательным стандартом и учебной программой по дисциплине «Материаловедение».
Книга позволит быстро получить основные знания по предмету, а также качественно подготовиться к зачету и экзамену.
Рекомендуется студентам, обучающимся по техническим и технологическим специальностям и направлениям.




Черные и цветные металлы.
Металлами называются химически простые вещества, отличающиеся хорошим блеском, высокими тепло- и электропроводностью, непрозрачностью, плавкостью. Некоторые из металлов обладают способностью коваться и свариваться. Металлы и их сплавы делят на черные и цветные.

К черным относят железо и сплавы на его основе — чугун и сталь, а также ферросплавы. Остальные металлы составляют группу цветных. Из цветных металлов наиболее важное промышленное значение имеют медь, алюминий, свинец, олово, никель, титан и др. Цветные металлы обладают рядом физико-химических свойств, которые делают их незаменимыми в технике. В настоящее время применяют редкие цветные металлы: галлий, индий, бериллий, церий, цезий, неодим и другие, обладающие очень высокими физико-химическими и механическими свойствами как в чистом виде, так и в виде соединений с другими металлами.

ОГЛАВЛЕНИЕ.
Тема 1. Предмет материаловедения.
1. Предмет и значение материаловедения.
2. История развития материаловедения в России.
Тема 2. Строение и свойства металлов.
3. Черные и цветные металлы.
4. Типы кристаллических решеток.
5. Дефекты в кристаллах.
6. Анизотропия кристаллов.
7. Кристаллизация металлов.
8. Строение механического слитка.
9. Методы изучения строения металлов.
10. Физические и химические свойства металлов.
11. Основные механические свойства металлов.
12. Упругость, пластичность, вязкость.
13. Твердость, усталость, выносливость.
14. Испытания на ударную вязкость, усталостную прочность, ползучесть.
15. Технологические и эксплуатационные свойства.
16. Нагрев металлов при обработке давлением.
Тема 3. Основы теории сплавов.
17. Основные сведения о сплавах.
18. Диаграмма состояний для случая неограниченной растворимости компонентов в твердом состоянии.
19. Диаграмма состояний сплавов, образующих механические смеси из чистых компонентов.
20. Диаграмма состояния сплавов для случая ограниченной растворимости компонентов в твердом состоянии.
21. Диаграмма состояния сплавов, образующих химические соединения.
22. Структурные составляющие железоуглеродистых сплавов.
23. Диаграмма состояния «железо — цементит».
24. Диаграмма состояния «железо — графит».
Тема 4. Железоуглеродистые сплавы.
25. Выплавка стали и чугуна.
26. Устройство и работа доменной печи.
27. Продукция черной металлургии.
28. Способы литья.
29. Влияние компонентов на свойства чугуна.
30. Белый и серый чугун.
31. Высокопрочный чугун.
32. Ковкий чугун.
33. Чугуны со специальными свойствами.
34. Стали, их классификация.
35. Способы получения стали из чугуна.
36. Влияние углерода на свойства углеродистых сталей.
37. Влияние постоянных примесей на свойства углеродистых сталей.
Тема 5. Углеродистые и легированные стали.
38. Стали углеродистые обыкновенного качества.
39. Стали углеродистые качественные конструкционные.
40. Влияние легирующих элементов. Маркировка легированных сталей.
41. Цементуемые, улучшаемые и высокопрочные стали.
42. Углеродистые инструментальные стали.
43. Легированные инструментальные стали.
44. Коррозионно-стойкие стали.
45. Жаростойкие и жаропрочные стали.
46. Магнитные и магнитно-мягкие стали и сплавы.
47. Износостойкие стали. Сплавы с высоким электрическим сопротивлением, с заданным коэффициентом теплового расширения и заданными упругими свойствами.
48. Методы получения высококачественной стали.
Тема 6. Основы термической обработки.
49. Понятие термической обработки.
50. Превращения в стали при нагреве.
51. Превращения в стали при охлаждении.
52. Аустенитно-мартенситное превращение.
53. Отжиг.
54. Закалка.
55. Виды закалки.
56. Отпуск.
57. Нормализация. Дефекты при обжиге и нормализации.
58. Дефекты при закалке.
59. Термомеханическая обработка стали.
60. Химико-термическая обработка.
61. Азотирование.
62. Поверхностное упрочнение стали.
63. Особенности термической обработки легированных сталей.,
64. Термообработка серого и белого чугуна.
Тема 7. Цветные металлы и сплавы.
65. Получение алюминия.
66. Деформируемые алюминиевые сплавы.
67. Литейные алюминиевые сплавы.
68. Получение меди и ее сплавов.
69. Латунь.
70. Бронзы, сплавы меди с никелем.
71. Получение, свойства и применение титана и магния.
72. Олово, свинец, цинк и их сплавы.
73. Требования к антифрикционным сплавам.
74. Антифрикционные сплавы.
75. Тугоплавкие металлы и сплавы.
Тема 8. Сплавы, получаемые методами порошковой металлургии.
76. Методы получения порошков.
77. Формирование заготовок и изделий.
78. Твердые сплавы.
79. Металлокерамика.
80. Минералокерамические твердые сплавы.
81. Пористая и компактная металлокерамика.
Тема 9. Неметаллические материалы.
82. Строение и структура пластических масс.
83. Классификация пластмасс.
84. Полиэтилен, поливинилхлорид.
85. Полиамиды и полистирол.
86. Фторопласты и полиметилметакрилат.
87. Поликарбонаты, пенопласт и полиимиды.
88. Термореактивные полимеры и пластмассы.
89. Газонаполненные и фольгированные пластмассы.
90. Резиновые материалы.
91. Клеи.
92. Виды лакокрасочных материалов.
93. Процесс нанесения лакокрасочных покрытий.
94. Древесные материалы.
95. Прокладочные, уплотнительные и изоляционные и графитоугольные материалы.
96. Композиционные материалы.
97. Абразивный материал.
98. Смазочные масла и смазки.
99. Конструкционные масла и технологические жидкости.
Тема 10. Литейное производство.
100. Технологический процесс получения отливок при литейном производстве.
101. Формовочные и стержневые смеси.
102. Формовка и изготовление стержней.
103. Понятие плавильного производства.
104. Чугунное, стальное литье, литье из цветных металлов.
105. Специальные методы литья: литье по моделям, в оболочковые формы.
106. Литье в кокиль, литье под давлением.
107. Центробежное литье, непрерывное и полунепрерывное литье.
108. Электрошлаковое литье, литье вакуумным всасыванием и выжиманием.
Тема 11. Обработка металлов давлением.
109. Пластическая деформация.
110. Прокатка.
111. Волочение, прессование.
112. Ковка.
113. Горячая штамповка.
114. Электрогидравлическая, холодная штамповка, штамповка взрывом.
115. Специальные процессы обработки давлением.
Тема 12. Сварка, резка и пайка металлов.
116. Назначение и применение сварки.
117. Дуговая и газовая сварка.
118. Плазменная, электронно-лучевая, лазерная сварка.
119. Сварка давлением и другие виды сварки.
120. Механизация и автоматизация процесса сварки.
121. Резка металлов.
122. Пайка металлов.
Тема 13. Обработка металлов резанием.
123. Основы резания металлов.
124. Геометрия режущего инструмента.
125. Углы заточки и углы режущей части.
126. Сила и скорость резания.
127. Выбор режимов резания и время обработки.
128. Обработка на токарных станках.
129. Обработка на сверлильных и расточных станках.
130. Обработка на фрезерных станках.
131. Обработка на строгальных, долбежных и протяжных станках.
132. Процесс и методы шлифования.
133. Шлифовальные, заточные и отделочные станки.
134. Автоматизация металлорежущих станков.
135. Роботы и манипуляторы.
136. Электрофизические способы обработки металлов.
137. Электрохимические способы обработки металлов.



Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Материаловедение, Давыдова И.С., Максина Е.Л., 2006 - fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.

Скачать djvu
Ниже можно купить эту книгу по лучшей цене со скидкой с доставкой по всей России.Купить эту книгу


Скачать - djvu - Яндекс.Диск.




Теги: учебник по машиностроению :: машиностроение :: Давыдова :: Максина :: материаловедение :: металл