Материаловедение, Стерин И.С., 2009.
В книге приведены основные сведения о машиностроительных материалах в соответствии с современными ГОСТами. Рассмотрены важнейшие вопросы, связанные со свойствами металлов, сплавов, неметаллических материалов и способами их определения. Изложены основы теории термической обработки. Особое внимание уделено маркировке отечественных материалов. Для проверки качества усвоенного теоретического материала в конце каждой главы даны контрольные вопросы.
Для студентов технических специальностей средних профессиональных учебных заведений. Может быть полезна учащимся профессионально-технических училищ, лицеев.
Кристаллические решетки металлов.
Металлы и сплавы — основной машиностроительный материал. Они обладают многими замечательными свойствами, обусловленными в основном их внутренним строением. Свойства металлов и сплавов можно изменять в необходимом направлении, т. е. расчетливо управлять ими. Мягкий и пластичный металл или сплав можно сделать твердым, хрупким, и наоборот. Для того чтобы сознательно изменять свойства металлов, необходимо знать основы их кристаллического строения.
Как известно, все тела состоят из большого количества атомов, которые удерживаются силами сцепления, совершая колебания большой частоты возле точек равновесия. Свойства металлов зависят от расположения атомов между собой, характера их связей, расстояния между ними. Если изменить расстояние между атомами или порядок их расположения, изменятся и свойства металла. В аморфных телах (смола, стекло, канифоль) атомы расположены беспорядочно. В металлах они находятся в определенном геометрическом порядке, образуя кристаллы, поэтому металлы являются кристаллическими телами. Металлы различаются не только порядком расположения атомов, но и строением кристаллической решетки. Кристаллическая решетка представляет собой воображаемую пространственную сетку, состоящую из элементарных ячеек, в узлах которой находятся атомы. Атомы изображаются условно — в виде шариков.
Оглавление.
К читателю.
Глава 1 Строение металлов.
1.1. Кристаллические решетки металлов.
1.2. Реальное строение металлов.
1.3. Кристаллизация металлов. Построение кривых охлаждения
1.4. Аллотропические превращения металлов.
Контрольные вопросы.
Глава 2 Свойства металлов, способы их определения.
2.1. Общие сведения.
2.2. Прочность, упругость, пластичность, усталость.
2.3. Жаропрочность.
2.4. Твердость.
2.5. Ударная вязкость.
2.6. Технологические свойства металлов.
2.7. Изучение структуры металлов.
Контрольные вопросы.
Глава 3 Основы теории сплавов.
3.1. Строение сплавов.
3.1.1. Твердый раствор.
3.1.2. Химическое соединение.
3.1.3. Механическая смесь.
3.2. Диаграммы состояния сплавов.
3.2.1. Построение диаграммы состояния сплавов первого рода (Pb — Sb).
3.2.2. Диаграмма состояния сплавов второго рода (Cu — Ni).
Контрольные вопросы.
Глава 4 Железоуглеродистые сплавы.
4.1. Общие сведения.
4.2. Структурные составляющие железоуглеродистых сплавов.
4.3. Диаграмма состояния сплавов железо — цементит (Fe - Fe3C).
4.3.1. Процессы первичной кристаллизации железоуглеродистых сплавов.
4.3.2. Процессы вторичной кристаллизации стали.
4.3.3. Процессы вторичной кристаллизации белых чугунов. Контрольные вопросы.
Глава 5 Классификация сталей.
5.1. Общие сведения.
5.2. Маркировка сталей в России.
Контрольные вопросы.
Глава 6 Углеродистые стали универсального применения.
6.1. Общие сведения.
6.2. Углеродистые стали.
6.2.1. Углеродистые стали обыкновенного качества (ГОСТ 380-94).
6.2.2. Углеродистые качественные стали (ГОСТ 1050—88).
6.2.3. Инструментальные углеродистые стали (ГОСТ 1435-90).
6.3. Влияния углерода и примесей на структуру и свойства сталей.
Контрольные вопросы.
Глава 7 Основы термической обработки.
7.1. Общие сведения.
7.2. Оборудование термических цехов.
7.3. Контролируемые атмосферы.
7.4. Контроль температурного режима.
7.5. Критические температуры стали и чугуна.
7.6. Превращения, происходящие в стали при нагреве и охлаждении.:.
7.7. Отжиг.
7.8. Нормализация.
7.9. Закалка.
7.10. Отпуск и старение.
7.11. Обработка стали холодом.
7.12. Понятие о термомеханической обработке стали.
7.13. Термическая обработка быстрорежущей стали.
7.14. Понятие о лазерной термической обработке.
7.15. Понятие о радиационном облучении стали.
7.16. Дефекты термической обработки и меры их предупреждения.
Контрольные вопросы.
Глава 8 Конструкционные легированные стали.
8.1. Цементуемые стали.
8.2. Улучшаемые стали.
8.3. Пружинные стали.
8.4. Конструкционные стали высокой обрабатываемости резанием (автоматные).
8.5. Технологические особенности конструкционных сталей.
8.6. Литейные стали.
8.7. Хладостойкие стали.
8.8. Стальная проволока, свойства и применение.
8.9. Строительные стали.
8.9.1. Применение, свойства, разновидности.
8.9.2. Низколегированные стали повышенной прочности.
8.9.3. Стали повышенной прочности с карбонитридным упрочнением.
8.10. Судостроительные стали.
8.11. Хладостойкие стали криогенной техники.
Контрольные вопросы.
Глава 9 Поверхностное упрочнение стали и других материалов.
9.1. Поверхностное упрочнение металлорежущих материалов.
9.2. Термические методы.
9.3. Поверхностная закалка стали.
9.4. Химико-термическая обработка стали.
9.4.1. Цементация.
9.4.2. Азотирование.
9.4.3. Цианирование.
9.4.4. Нитроцементация.
9.4.5. Сульфоцианирование.
9.4.6. Алитирование, хромирование, силицирование, борирование.
9.5. Понятие о лазерной химико-термической обработке (ЛХТО).
9.6. Способы улучшения свойств инструментальных
материалов.
Контрольные вопросы.
Глава 10 Инструментальные стали и сплавы.
10.1. Классификация инструментальных сталей и сплавов, технические требования к ним.
10.2. Инструментальные легированные стали (ГОСТ 5950-2000).
10.3. Быстрорежущие стали.
10.4. Твердые сплавы.
10.5. Керамические материалы для обработки резанием.
10.6. Сверхтвердые материалы.
Контрольные вопросы.
Глава 11 Чугуны.
11.1. Характерные особенности чугунов.
11.2. Классификация чугунов.
11.3. Серые чугуны (СЧ).
11.4. Ковкие чугуны (КЧ).
11.5. Высокопрочные чугуны с шаровидным графитом (ЧШГ)
11.6. Высокопрочные чугуны с вермикулярным графитом (ЧВГ).
11.7. Легированные чугуны.
Контрольные вопросы.
Глава 12 Цветные металлы и сплавы.
12.1. Общие сведения.
12.2. Алюминий и его сплавы.
12.3. Медь и ее сплавы.
12.4. Цинк и его сплавы.
12.5. Магний и его сплавы.
12.6. Титан и его сплавы.
12.7. Благородные металлы.
12.8. Припои и флюсы.
12.9. Антифрикционные (подшипниковые) и тормозные материалы.
Контрольные вопросы.
Глава 13 Неметаллические материалы.
13.1. Керамика, стекло, графит.
13.2. Пластмассы.
13.3. Эластомеры.
13.4. Клеевые и лакокрасочные материалы.
13.5. Древесные материалы.
Контрольные вопросы.
Глава 14 Композиционные материалы.
14.1. Основные свойства и классификация композиционных материалов.
14.2. Композиционные материалы с нуль-мерными наполнителями.
14.3. Композиционные материалы с одномерными наполнителями.
14.4. Эвтектические композиционные материалы.
Контрольные вопросы.
Приложение. Справочные данные.
Список литературы.
Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Материаловедение, Стерин И.С., 2009 - fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.
Скачать pdf
Ниже можно купить эту книгу по лучшей цене со скидкой с доставкой по всей России.Купить эту книгу
Скачать - pdf - Яндекс.Диск.
Дата публикации:
Теги: учебник по машиностроению :: машиностроение :: Стерин :: материаловедение
Смотрите также учебники, книги и учебные материалы:
Следующие учебники и книги:
- Лабораторные и практические работы по технологии машиностроения, Безъязычный В.Ф., Непомилуев В.В., Семенов А.Н., 2013
- Гибкие автоматические линии, Оператор станков с программным управлением, Бедыч Т.В., Подвальный В.В., Мартынов А.С., 2020
- В помощь молодому зуборезчику, Антонюк В.Е., Рубинчик А.И., 1972
- Специальность «Грузоподъемные машины и транспортеры», Квалификация «Техник-механик», учебное пособие, Мураталиев К.Ш., Дуйсебаев Ж.А., Алпысбай Н.А., 2020
Предыдущие статьи:
- Материаловедение и технология металлов, Фетисов Г.П., Гарифуллин Ф.А., 2007
- Материаловедение, Давыдова И.С., Максина Е.Л., 2006
- Прочность элементов конструкций при однократном и циклическом нагружении, Порошин В.Б., 2022
- Конструирование деталей общего назначения, Мальцев Л.В., Парышев С.В., 2017