Метрология и теплотехнические измерения, Беленький А.М., 2018

Метрология и теплотехнические измерения, Беленький А.М., 2018.

   В учебнике изложены основные положения метрологии, измерительной техники и автоматизации контроля основных параметров теплотехнических процессов. Рассмотрены методы и устройства для контроля температуры, давления. расхода, состава и других параметров, характеризующих работу теплотехнических агрегатов в металлургии.
Значительное место уделено особенностям контроля важнейшего параметра, определяющего эффективность функционирования всего металлургического производства, - температуре.
Приведены основные измерительные схемы и конструкции, описаны принципы действия, методики измерения и поверки основных измерительных средств.
Предназначен для студентов, обучающихся в магистратуре по направлению 22.04.02 «Металлургия».




Измерения и метрология.
Важнейшей стороной существования современного общества является информация, значительную часть которой представляет информация измерительная. Измерению подвергаются более 2000 физических величин, общее число измерений насчитывает сотни миллиардов в год. На измерения в разных отраслях производства расходуется от 20 до 70 % трудовых затрат, в том числе около 15 % в машиностроении и 15. ..25 % в металлургии. Брак продукции вследствие неправильно назначенных для измерения средств достигает 45 %, неумелое использование приборов и отсутствие квалифицированного персонала приводят к выпуску некачественной продукции в 51 случае из 100 случаев брака.

Анализ тенденций развития науки, техники и технологии позволяет сделать вывод о том. что возрастают требования к точности измерений и их оперативности. Усложняются сами измерительные приборы и системы. Автоматизация производства и расширение использования гибких производств предопределили необходимость интеллектуализации, роботизации и полной автоматизации процесса измерения.

В области теплотехнической науки и практики требуется повышение точности и расширение диапазона измеряемых температур, тентовых потоков, спектральных характеристик элементов, участвующих в теплообмене: кардинальное перевооружение систем контроля расходов, концентраций и качественных параметров продукции, подвергаемой тепловой обработке.

ОГЛАВЛЕНИЕ.
Предисловие.
Перечень принятых сокращений.
Глава 1. Основы метрологии и измерительной техники.
1.1. Основные понятия метрологии и измерительной техники.
1.2. Классификация методов и средств измерения.
1.3. Погрешность измерений.
1.4. Подготовка и планирование измерительного эксперимента.
1.5. Поверка измерительных средств.
Глава 2 Контактные методы измерения температуры.
2.1. Понятие о температуре и температурных шкалах. Классификация методов и приборов для измерения температуры.
2.2. Термометры расширения.
2.3. Манометрические термометры.
2.4. Электрические термометры сопротивления.
2.5. Термоэлектрические термометры.
2.6. Вторичные приборы систем измерения температуры.
2.7. Поверка термометров сопротивления и термоэлектрических термометров.
Глава 3. Бесконтактные методы измерения температуры.
3.1. Основные понятия и законы излучения.
3.2. Принцип действия и устройство пирометров излучения.
3.3. Поверка пирометров излучения.
Глава 4. Измерение температуры в металлургии.
4.1. Задачи и особенности контроля температуры в черной металлургии.
4.2. Промышленный печной агрегат как объект контроля температуры.
4.3. Измерение температуры в металлургических агрегатах.
Глава 5. Измерение давления и перепада давления.
5.1. Общие сведения. Единицы измерения давления.
5.2. Жидкостные приборы.
5.3. Манометры с упругими чувствительными элементами (деформационные манометры).
5.4. Электрические манометры и вакуумметры.
5.5. Дифференциальные манометры.
5.6. Правила установки приборов измерения и отбора давления.
5.7. Поверка приборов для измерения давления и разрежения.
Глава 6. Измерение расхода и количества газа, жидкости и пара.
6.1. Классификация методов измерения расхода и количества.
6.2. Тахометрические скоростные и объёмные устройства для измерения расхода и количества.
6.3. Измерение расхода методом постоянного перепада давления.
6.4. Измерение расхода методом динамического напора.
6.5. Измерение расхода методом переменного перепада давления.
6.6. Измерение расхода специальными сужающими устройствами.
6.7. Общие указания по измерению расхода. Схемы соединительных линий при установке сужающих устройств.
6.8. Ультразвуковые расходомеры.
Глава 7. Измерение состава и концентрации вещества.
7.1. Общие сведения. Классификация методов и средств определения состава и концентрации вещества.
7.2. Объёмно-химические газоанализаторы.
7.3. Оптико-акустические газоанализаторы.
7.4. Магнитные газоанализаторы.
7.5. Тепловые газоанализаторы.
7.6. Устройства для анализа многокомпонентных газов.
7.7. Устройства для отбора, очистки и транспортирования проб.
7.8. Влагомеры для газов, твёрдых и сыпучих тел.
7.9. Оперативный контроль состава, сырьевых материалов, шлака металла.
Глава 8. Измерение уровня и тепловых потоков.
8.1. Измерение уровня жидких и сыпучих сред.
8.2. Измерение тепловых потоков.
8.3. Калориметры для жидкого и газообразного топлива.
8.4. Тепловизоры.
Глава 9. Автоматизация средств измерений.
9.1. Цели и задачи автоматизации измерений.
9.2. Развитие средств автоматизации измерений.
9.3. Автоматизация измерительного процесса.
9.4. Реализация автоматизации измерений в информационно-управляющих системах.
Библиографический список.

Купить .








Теги: учебник по машиностроению :: машиностроение :: Беленький :: металлургия :: метрология :: газоанализатор :: влагомер :: манометр