Электрометаллургия стали и ферросплавов, Еднерал Ф.П., Линчевский Б.В., 1977

Электрометаллургия стали и ферросплавов, Еднерал Ф.П., Линчевский Б.В., 1977.
 
   Книга знакомит с оборудованием электросталеплавильных (дуговых и индукционных) и ферросплавных печей, технологией плавки и разливки стали и сплавов; рассматриваются физико-химические закономерности основных процессов, теория и практика вакуумной металлургии, современные способы идентификации процессов производства стали и ферросплавов.
Книга может быть использована в качестве учебника по общему курсу электрометаллургии для студентов металлургических и политехнических вузов; опа может быть полезной инженерам-производственникам и работникам проектных организаций.




ЭЛЕКТРОДОДЕРЖАТЕЛИ.
Электрододержатели сталеплавильных печей служат для подвода тока к электродам, зажима и удержания их па заданной высоте. Работают элсктрододержатели в трудных температурных условиях, так как они нагреваются прорывающимися из печи через зазоры у электродов горячими газами, потоком тепла, идущим из печи вверх по электродам, и джоулевым теплом, выделяющимся при прохождении через них тока. Электрододержатели должны быть долговечны, механически прочны, иметь минимальные электрические потери и надежно зажимать электрод, не допуская его проскальзывания в процессе плавки.

Головки электроде держателя обычно делают из стали, бронзы в латуни. Для снижения электрических потерь контактное сопротивление головка — электрод должно быть мало. Контактное сопротивление зависит от удельного сопротивления материалов, находящихся в контакте, от давления на контакт и от состояния соприкасающихся поверхностей.

ОГЛАВЛЕНИЕ.
От редакторов четвертого издания.
Введение.
Часть  первая ПРОИЗВОДСТВО СТАЛИ.
Классификация электропечей для плавки металлов.
Раздел I. ДУГОВЫЕ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫЕ ПЕЧИ.
Глава 1. Механическое оборудование печей.
1. Кожух.
2. Сводовое кольцо.
3. Уплотняющие кольца (экономайзеры).
4. Рабочее окно.
5. Сливной желоб.
6. Электрододержатели.
7. Механизм перемещения электродов.
8. Механизм наклона печи.
9. Опора печи на фундамент.
10,.Водяное охлаждение.
11. Загрузка шихты.
12. Механизм подъема свода.
13,.Механизм поворота свода.
14. Загрузочная бадья (корзина).
15. Механизм вращения ванны.
16. Очистка отходящих газов.
Глава 2. Футеровка печей.
1. Огнеупорные материалы.
2. Кладка и набивка подины основной электропечи.
3. Выполнение футеровки стен.
4. Футеровка кислой печи.
5. Кладка свода.
6. Сушка и спекание подины.
7. Стойкость футеровки электропечей.
Глава 3. Электроды, электрическая дуга и электрооборудование печей.
1. Электроды.
2. Электрическая дуга.
3. Электрооборудование печи.
4. Автоматизация электрического режима плавки.
5. Устройство для электромагнитного перемешивания металла.
6. Определение оптимального электрического режима работы дуговой.
Глава 4. Размеры плавильного пространства печи и мощность трансформатора.
1. Форма и размеры ванны.
2. Размеры плавильного пространства.
3. Мощность трансформатора и производительность печи.
Раздел II. ЭЛЕКТРОПЛАВКА СТАЛИ В ДУГОВЫХ ПЕЧАХ.
Глава 5. Физико-химические основы плавки стали в дуговых печах.
1. Окисление углерода.
2. Окисление фосфора.
3. Десульфурация металла.
4. Взаимодействие кислорода с растворенными в металле элементами.
5. Неметаллические включения.
6. Водород и азот в стали.
Глава 6. Сырые материалы и подготовка шихты к плавке.
1. Сырые материалы электроплавки.
2. Подготовка шихтовых материалов к плавке.
Глава 7. Технология плавки на углеродистой шихте в основной дуговой печи.
1. Заправка печи.
2. Загрузка шихты в печь.
3. Плавление шихты.
4. Окислительный период плавки.
5. Основные процессы окислительного периода плавки.
6. Восстановительный период плавки.
7. Технология плавки под одним шлаком.
8. Пути сокращения восстановительного периода.
9. Обработка металла синтетическим шлаком в ковше.
10. Применение порошкообразных материалов.
11. Обработка металла аргоном.
Глава 8. Технология плавки на шихте из легированных отходов.
1. Выплавка конструкционных сталей с применением кислорода.
2. Окисление марганца, хрома и вольфрама при выплавке стали на шихте из отходов с применением кислорода.
3. Переплав отходов нержавеющей стали с применением кислорода.
Глава 9. Плавка в кислой дуговой печи.
1. Технология плавки.
2. Физико-химические условия плавки.
3. Известь в кислой плавке.
4. Конечное раскисление при кислом процессе.
5. Применение кислорода в печи с кислой футеровкой.
6. Область применения печей с кислой футеровкой.
Глава 10. Технико-экономические показатели работы дуговых сталеплавильных печей.
Раздел III. ПЛАВКА СТАЛИ В ИНДУКЦИОННЫХ ПЕЧАХ.
Глава 11. Индукционные печи с железным сердечником.
Глава 12. Индукционные печи без железного сердечника.
1. Теория индукционного нагрева.
2. Элементы конструкции и электрическая схема индукционной плавильной установки.
3. Футеровка.
4. Плавка стали в индукционной бессердечниковой печи.
Раздел IV. ПРИМЕНЕНИЕ ВАКУУМА В ПРОИЗВОДСТВЕ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЙ СТАЛИ И СПЛАВОВ.
Глава 13. Вакуумное оборудование.
1. Насосы.
2. Измерение вакуума и обнаружение течей.
Глава 14. Физико-химические основы вакуумных процессов.
1. Раскисление металла углеродом.
2. Раскисление металла газами.
3. Раскисление металлическими раскислителями.
4. Процессы дегазации в вакууме.
5. Испарение в вакууме.
6. Десульфурация в вакууме.
Глава 15. Плавка стали в вакуумных индукционных печах.
1. Конструкции вакуумных индукционных печей.
2. Технология плавки в вакуумных индукционных исчах.
Глава 16. Производство стали и сплавов в вакуумных дуговых печах.
1. Конструкция вакуумных дуговых печей с расходуемым электродом.
2. Получение слитков в вакуумных дуговых исчах.
Глава 17. Переплав в электроннолучевых печах.
1. Конструкции электроннолучевых печей.
2. Плавление и кристаллизация металла в электроннолучевых печах.
Глава 18. Вакуумная обработка жидкой стали.
1. Вакуумирование в копию.
2. Вакуумирование порциями из. открытого ковша методом Д—Н.
3. Циркуляционное вакуумирование — метод R—H.
4. Обработка струи стали в вакууме.
5. Влияние вакуумной обработки на свойства стали.
Раздел V. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ВИДЫ ЭЛЕКТРОМЕТАЛЛУРГИИ.
Глава 19. Плазменная плавка.
Глава 20. Электрошлаковый переплав.
Раздел VI. РАЗЛИВКА ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЙ СТАЛИ.
Глава 21. Строение и размеры слитков высококачественной стали. Изложницы.
1. Строение слитка.
2. Размеры слитка и изложницы.
Глава 22. Подготовка к выпуску и разливке плавки.
1. Подготовка ставки для разливки сверху.
2. Подготовка ставки для разливки сифоном.
Глава 23. Методы и технология разливки.
1. Методы разливки.
2. Технология разливки.
3. Охлаждение слитков.
Глава 24. Пороки слитков высококачественной стали и способы их предотвращения.
1. Поверхностные пороки.
2. Внутренние пороки.
Глава 25. Подготовка слитка к прокатке или ковке.
Глава 26. Непрерывное и полунепрерывное литье заготовок.
1. Конструкция МНЛЗ.
2. Металлургические закономерности непрерывного литья.
3. Качество слитка.
4. Полунепрерывная разливка.
Часть вторая ПРОИЗВОДСТВО ФЕРРОСПЛАВОВ.
Раздел VII. ФЕРРОСПЛАВНЫЕ ПЕЧИ.
Глава 27. Механическое оборудование ферросплавной печи.
1. Механическое оборудование.
2. Закрытые печи.
3. Вентиляция, пылеулавливание и очистка колошникового газа.
4. Футеровка ферросплавной печи.
Глава 28. Набивные самослекающиеся электроды.
Глава 29. Электрооборудование ферросплавной печи и размеры рабочего пространства.
Раздел VIII. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ФЕРРОСПЛАВОВ В ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПЕЧИ.
Глава 30. Производство ферросилиция.
1. Физико-химические свойства кремния.
2. Сырые материалы.
3. Печи.
4. Физико-химические условия процесса.
5. Технология плавки и отклонения от нормального хода печи.
6. Выпуск и разливка сплава.
7. Качество металла.
8. Технико-экономические показатели.
Глава 31. Производство силикокальция.
Глава 32. Производство феррохрома.
1. Физико-химические свойства хрома.
2. Руды хрома.
3. Способы получения феррохрома.
4. Производство углеродистого феррохрома.
5. Производство ферросиликохрома.
6. Производство малоуглеродистого и без углеродистого феррохрома.
7. Получение безуглеродистого феррохрома марок ФХ001 — ФХ003.
8. Обезуглероживание феррохрома в вакууме.
9. Производство безуглеродистого феррохрома и металлического хрома алюминотермическим способом.
Глава 33. Производство ферромарганца.
1. Физико-химические свойства марганца.
2. Производство углеродистого ферромарганца.
3. Производство силикомарганца.
4. Производство среднеуглеродистого и малоуглеродистого ферромарганца.
5. Производство металлического марганца электротермическим способом.
6. Производство электролитического марганца.
Глава 34. Производство феррованадия.
1. Физико-химические свойства ванадия.
2. Извлечения ванадия из руд.
3. Химическая переработка ванадиевых шлаков.
4. Выплавка феррованадия.
Глава 35. Производство ферровольфрама.
1. Физико-химические свойства вольфрама.
2. Выплавка ферровольфрама.
Раздел IX. МЕТАЛЛОТЕРМИЧЕСКОЕ ВОССТАНОВЛЕНИЕ МЕТАЛЛОВ ИЗ ИХ ОКИСЛОВ.
Глава 36. Производство ферротитана.
1. Физико-химические свойства титана.
2. Выплавка ферротитана.
Глава 37. Производство ферромолибдена.
1. Физико-химические свойства молибдена.
2. Шихтовые материалы и подготовка их к плавке.
3. Выплавка ферромолибдена.
Глава 38. Производство ферробора.
Глава 39. Производство феррониобия.
Глава 40. Производство сплавов с цирконием.
Приложение.
Рекомендованная литература.
Предметный указатель.



Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Электрометаллургия стали и ферросплавов, Еднерал Ф.П., Линчевский Б.В., 1977 - fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.

Скачать pdf
Ниже можно купить эту книгу по лучшей цене со скидкой с доставкой по всей России.Купить эту книгу


Скачать - pdf - Яндекс.Диск.




Теги: учебник по машиностроению :: машиностроение :: Еднерал :: Линчевский :: металлургия :: электрометаллургия :: сталь :: ферросплав