Работоспособность технических систем, Тойгамбаев С.К., Дидманидзе О.Н., Апатенко А.С., 2022

Работоспособность технических систем, Тойгамбаев С.К., Дидманидзе О.Н., Апатенко А.С., 2022.

   Свойства объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, хранения и транспортирования - так ГОСТ 27.002-89 устанавливает понятие работоспособность технического объекта.
В основе новых рыночных отношений между изготовителем технического объекта и его потребителем является оценка качества изготовленного объекта, а при эксплуатации объекта - минимизация затрат труда и денежных средств за счет повышения качества технического обслуживания и ремонта.




Основные понятия о качестве продукции.
Качество продукции - это совокупность свойств данной продукции, пригодные удовлетворять определенные потребности человека, отрасли или общество в соответствии с назначением данной продукции. Применительно к технике (машинам) понятие "продукция" заменяется понятием "изделие". Изделие - единица промышленной продукции (ГОСТ 15467). Таким образом, качество изделия есть совокупность свойств изделия, которые удовлетворяют потребителя. Качество изделия распространяется не только на конечное изделие, но одновременно и на все агрегаты, узлы и детали этого изделия, если говорить, например, о машинах.

Качество - комплексное понятие, характеризующее эффективность всех сторон деятельности, разработку стратегии, организацию производства, маркетинг и др. Важнейшей составляющей всей системы качества является качество продукции. В современной литературе и практике существуют различные трактовки понятия качества. Международная организация по стандартизации определяет качество (стандарт ИСО 8402) как совокупность свойств и характеристик продукции или услуги, которые придают им способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности. Этот стандарт ввел такие понятия. как «обеспечение качества», «управление качеством», «спираль качества». Требования к качеству на международном уровне определены стандартами ИСО серии 9000. Эти стандарты установили четкие требования к системам обеспечения качества. Они положили начало сертификации систем качества. Возникло самостоятельное направление менеджмента - менеджмент качества.

ОГЛАВЛЕНИЕ.
Введение.
Глава 1 Качество продукции.
1.1. Основные понятия о качестве продукции.
1.2. Основные факторы повышения качества изделия.
1.3. Оценки качества изделия.
1.4. Система управления качеством продукции.
1.5. Контроль качества.
Глава 2. Состояние технических средств и транспортно-технологических машин при эксплуатации.
2.1. Понятия и определения.
2.2. Критерии предельного состояния объекта.
2.3. Три группы элементов предельного состояния.
2.4. Оценка длительности эксплуатации объекта.
Глава 3. Основные понятия о трении сопрягаемых поверхностей деталей.
3.1. Определение и понятия трения.
3.2. Адгезионная теория трения.
3.3. Молекулярная теория трения.
3.4. Молекулярно-механическая теория.
3.5. Тепловые процессы при трении.
3.6. Влияние смазочного материала на процесс трения.
3.7. Условия, определяющие характер трения.
3.8. Трение эластомерных материалов.
Глава 4. Виды изнашивания деталей машин.
4.1. Виды изнашивания.
4.2. Механическое изнашивание.
4.3. Абразивное изнашивание.
4.4. Абразивное изнашивание полимеров.
4.5. Гидроабразивное изнашивание.
4.6. Газоабразивное изнашивание.
4.7. Эрозионное изнашивание.
4.8. Усталостное изнашивание.
4.9. Изнашивание при заедании.
4.10. Коррозионно-механическое изнашивание.
4.11. Электрохимическая коррозия.
4.12. Окислительное изнашивание.
4.13. Изнашивание при действии электрического тока.
4.14. Водородное изнашивание.
4.15. Избирательный перенос.
4.16. Факторы, влияющие на характер и интенсивность изнашивания элементов машин.
Глава 5. Классификация отказов техники и ее элементов.
Глава 6. Показатели и нормирование надежности.
6.1. Виды показателей надежности.
6.2. Оценочные показатели надежности.
Глава 7. Система сбора информации о надежности технических средств и транспортно-технологических машин в период эксплуатации.
7.1. Цель и задачи сбора информации.
7. 2. Методика проведения экспертного опроса.
Глава 8. Методы обработки информации о надежности.
8.1. Понятие о статистической совокупности, генеральной совокупности и выборке.
Глава 9. Испытания технических систем и транспортно-технологических машин на надежность.
9.1 Цели и задачи испытаний.
9.2. Планы испытаний на надежность машин.
9.3. Методика планирования испытаний по плану NUT.
9.4. Методика планирования испытаний ограниченной продолжительности.
9. 5. Ускоренные испытания на надежность.
Глава 10. Обработка данных информации о показателях надежности объекта методом математической статистикой.
10.1. Последовательность действий обработки данных информации.
10.2. Пример определения изменения параметра надежности (наработки на отказ) тракторов Т402.01 математической статистикой.
Глава 11. Определение показателей надежности вероятностным методом.
11.1. Применение теоретических законов.
11.2. Закон нормального распределения (ЗНР).
11.3. Закон распределения Вейбулла (ЗРВ).
11.4. Критерии согласия опытных и теоретических распределений показателей надежности.
11.4.1. Определение критерия согласия Пирсона χ2.
11.5. Доверительные границы рассеивания значений показателя надежности.
11.5.1. Определение доверительного интервала.
11.5.2. При законе нормального распределения.
11.5. 3. При законе распределения Вейбулла.
11.6. Примеры определения доверительной вероятности и доверительного интервала рассеивания значений изучаемого показателя надежности.
11.7. Определение относительной ошибки переноса характеристик показателя надежности на другие объекты.
11.8. Определение теоретического закона при анализе статистических данных показателей надежности.
11.8.1 Определение числовых значений (характеристик) статистического ряда.
11.8.2 Определение теоретического закона распределения изучаемого параметра надежности (ТЗР).
11.8.3 Определение наличия "выпадающих точек" информации.
11.8.4. Определение значения дифференциальной функции закона нормального распределения fi.
11.8.5. Определение интегральной функции закона нормального распределения.
11.8.6. Определение интегральной функции закона распределения Вейбулла.
11.8.7. Определение критерия согласия Пирсона χ2 (хи-квадрат).
11.8.8. Определение доверительных границ рассеивания среднего значения изучаемого параметра надежности.
11.9. Определение относительной ошибки несовпадения опытных данных (данных информации) и значений, получаемых в соответствии с выбранным теоретическим законом.
Глава 12. Использование теоретических законов при практических расчетах.
12.1. Применение усеченного закона нормального распределения (ЗНР).
12.2. Применение закона Вейбулла.
Глава 13. Понятие безотказности технических систем и транспортно-технологических машин.
13.1. Оценочные показатели безотказности.
13.1.1 Вероятность безотказной работы.
13.2. Средняя наработка на отказ.
13.3. Поток отказов.
13.4. Экономические показатели безотказности.
Глава 14. Понятие о долговечности технических систем и транспортно-технологических машин.
14.1. Оценочные показатели долговечности.
14.2. Средний ресурс или средний срок службы.
14.3. Определение остаточного ресурса детали.
14.4. Определение остаточного ресурса сопряжения.
14.5. Определение остаточного ресурса сопряжения вероятностным методом.
14.6. Определение остаточного ресурса методом индивидуального прогнозирования.
14.7. Определение полного ресурса соединения и допустимых без ремонта размеров соединяемых деталей.
14.8. Определение остаточного ресурса сопряжения с заменой одной детали.
14.9. Гамма-процентный ресурс.
14.9.1. Нахождение значения гамма-процентного ресурса в процессе испытаний или эксплуатации.
14.9.2. Определение значения гамма-процентного ресурса вероятностным методом.
14.10. Назначенный ресурс или срок службы.
14.11. Экономические показатели долговечности.
14.12. Анализ износа деталей технических систем и транспортно - технологических машин при их дефектовке.
Глава 15. Ремонтопригодность технических систем и транспортно - технологических машин.
Глава 16. Понятие о сохраняемости технических систем и транспортно -технологических машин.
16.1 Оценочные показатели сохраняемости.
16.2. Показатели надежности восстанавливаемых объектов.
Глава 17. Комплексные показатели надежности.
Глава 18. Надежность сложной системы.
18.1. Структурная схема надежности.
18.2. Определение безотказной работы системы (изделия).
18.3. Резервирование ненадежных элементов системы (изделия).
Глава 19. Работоспособность основных сборочных единиц технических систем и транспортно – технологических машин.
19.1. Двигатель внутреннего сгорания.
19.2. Режимы работы и работоспособность трансмиссии.
19.3. Работоспособность привода управления.
19.4. Работоспособность элементов ходовой части.
19.5. Работоспособность электрооборудования машин.
19.6. Влияние эксплуатационных факторов на работоспособность технических систем.
Глава 20. Повышение работоспособности технических систем и транспортно - технологических машин.
20.1. Конструктивные мероприятия повышения надежности.
20.2. Технологические мероприятия повышения работоспособности машин.
20.3. Эксплуатационные мероприятия повышения работоспособности технических систем.
Глава 21. Эксплуатационные мероприятия повышения работоспособности технических систем.
21.1. Перечень мероприятий.
21.2. Техническое диагностирование состояние машины.
21.3. Хранение машин.
Приложения.
Библиографический список.



Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Работоспособность технических систем, Тойгамбаев С.К., Дидманидзе О.Н., Апатенко А.С., 2022 - fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.

Скачать pdf
Ниже можно купить эту книгу по лучшей цене со скидкой с доставкой по всей России.Купить эту книгу


Скачать - pdf - Яндекс.Диск.




Теги: учебник по машиностроению :: машиностроение :: Тойгамбаев :: Дидманидзе :: Апатенко