Оборудование и технология механизированной и автоматической сварки, Лупачев А.В., 2016

Оборудование и технология механизированной и автоматической сварки, Лупачев А.В., 2016.

   Рассмотрены современные технологии и оборудование механизированной и автоматической дуговой сварки в защитных газах, под флюсом, электрошлаковой и плазменной сварки, а также перспективные способы сварки. Показаны особенности сварки различных сталей, цветных металлов и их сплавов. Изложены требования охраны груда и похсарной безопасности при производстве сварочных работ с применением механизированной и автоматической сварки и средств технологического оснащения.
Для учащихся учреждений образования, реализующих образовательные программы профессионально-технического образования по специальности «Технология сварочных работ» (квалификация «Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах»). Будет полезно специалистам сварочного производства.




Формы организации сварочного производства.
Различают единичное, мелкосерийное, крупносерийное и массовое производство продукции. Серийность производства сварных конструкций определяется годовым объемом выпуска деталей, изделий или конструкций.

Машиностроение характеризуется рациональным сочетанием крупных, средних и небольших сварочных производств. Даже при крупносерийном и массовом производствах машин экономически выгодными могут оказаться небольшие и средние сварочные производства. Обычно они целесообразны при концентрации технологически сходных сварных конструкций в объеме, позволяющем наиболее полно использовать мощности машин и оборудования.

При специализации сварочного производства создаются предпосылки для эффективного использования новой техники и технологий, расширения области применения высокомеханизированного труда, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов. Специализация сварочного производства положительно влияет на все стороны производственной деятельности предприятия.

ОГЛАВЛЕНИЕ.
ВВЕДЕНИЕ.
ГЛАВА I. ПЛАНИРОВКА СБОРОЧНО-СВАРОЧНОГО ЦЕХА.
1.1. Организация сварочного производства.
1.2. Планировка участков сборочно-сварочного цеха.
1.3. Размещение оборудования в цехе.
1.4. Требования охраны труда в сборочно-сварочных цехах.
ГЛАВА 2. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СВАРКЕ, СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ И ШВАХ.
2.1. Сущность процесса сварки.
2.2. Классификация видов сварки.
2.3. Способы сварки.
2.4. Окружающая среда при сварке.
2.5. Сварные соединения и швы.
2.6. Классификация сварных швов.
2.7. Геометрические параметры сварного шва.
2.8. Конструктивные элементы разделки кромок.
2.9. Обозначения сварных швов.
2.10. Оценка прочности сварных соединений.
ГЛАВА 3. СВАРНЫЕ КОНСТРУКЦИИ.
3.1. Классификация и типы сварных конструкций.
3.2. Требования, предъявляемые к сварным конструкциям.
3.3. Материалы для сварных конструкций.
3.4. Прокат и профили для сварных конструкций.
3.5. Проектирование технологических процессов сварки.
ГЛАВА 4. МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ СВАРОЧНЫХ РАБОТ.
4.1. Структура процесса изготовления сварных конструкций.
4.2. Основные понятия механизации и автоматизации.
4.3. Классификация оборудования.
4.4. Механизация заготовительных операций.
4.5. Средства технологического оснащения.
4.6. Элементы сборочно-сварочных приспособлений.
4.7. Универсально-сборные приспособления для сварки.
4.8. Механическое сборочно-сварочное оборудование.
4.9. Механизированные автоматические линии.
4.10. Комплексно-механизированные и автоматизированные линии.
ГЛАВА 5. ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СВАРОЧНАЯ ДУГА.
5.1. Возникновение и строение сварочной дуги.
5.2. Классификация сварочной дуги.
5.3. Магнитное дутье.
5.4. Вольтамперная характеристика сварочной дуги.
5.5. Перенос электродного металла.
5.6. Источники питания сварочной дуги.
5.7. Инверторные источники питания.
5.8. Выбор, монтаж и обслуживание источников питания.
ГЛАВА 6. РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА ПОКРЫТЫМИ ЭЛЕКТРОДАМИ.
6.1. Сварочные посты для ручной дуговой сварки.
6.2. Сварочные покрытые электроды.
6.3. Режим сварки.
6.4. Технология дуговой сварки покрытыми электродами.
6.5. Техника сварки.
6.6. Выполнение швов в различных положениях.
6.7. Сварка углеродистых сталей.
6.8. Сварка низколегированных сталей.
ГЛАВА 7. МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА И НАПЛАВКА В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ И ПОД ФЛЮСОМ.
7.1. Сущность механизированной дуговой сварки в защитных газах.
7.2. Сварочные полуавтоматы.
7.3. Сварочные горелки.
7.4. Газовое оборудование.
7.5. Сварочная проволока.
7.6. Защитные газы.
7.7. Хранение и подготовка сварочных материалов.
7.8. Выбор параметров режима сварки.
7.9. Сварка стационарной дутой.
7.10. Импульсно-дуговая сварка.
7.11. Синергетическое управление.
7.12. Техника сварки.
7.13. Снижение разбрызгивания при сварке в углекислом газе.
7.14. Сварка на открытых монтажных площадках.
7.15. Сварка углеродистых и низколегированных сталей.
7.16. Сварка средне- и высоколегированных сталей.
7.17. Сварка оцинкованных сталей.
7.18. Сварка алюминия и его сплавов.
7.19. Сварка меди и ее сплавов.
7.20. Механизированная дуговая сварка под флюсом.
ГЛАВА 8. АВТОМАТИЧЕСКАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА И НАПЛАВКА В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ И ПОД ФЛЮСОМ.
8.1. Назначение и классификация сварочных аппаратов.
8.2. Основные узлы сварочных автоматов.
8.3. Саморегулирование длины дуги.
8.4. Сварочные тракторы, установки, станки-автоматы.
8.5. Автоматическая дуговая сварка пол флюсом.
8.6. Оборудование для дуговой сварки под флюсом.
8.7. Материалы для сварки под флюсом.
8.8. Технология сварки и наплавки под флюсом.
8.9. Сварка под флюсом сталей.
ГЛАВА 9. ЭЛЕКТРОН!ЛАКОВАЯ СВАРКА.
9.1. Особенности электрошлаковой сварки.
9.2. Аппаратура н технологическая оснастка.
ГЛАВА 10. ПЛАЗМЕННАЯ И МИКРОПЛАЗМЕННАЯ СВАРКА.
10.1. Особенности плазменной сварки.
10.2. Сварка сжатой дугой.
10.3. Микроплазменная сварка.
ГЛАВА И. МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПРИ СВАРКЕ.
11.1. Взаимодействие расплавленного металла с газами.
11.2. Рафинирование и легирование сварного шва.
11.3. Кристаллизация металла сварочной ванны.
11.4. Строение сварною соединения.
11.5. Горячие трещины.
11.6. Холодные трещины.
11.7. Технологическая прочность и свариваемость металлов.
ГЛАВА 12. НАПРЯЖЕНИЯ И ДЕФОРМАЦИИ ПРИ СВАРКЕ.
12.1. Причины возникновения напряжений и деформаций.
12.2. Предотвращение напряжений и деформаций.
12.3. Устранение напряжений и деформаций.
ГЛАВА 13. ДЕФЕКТЫ ШВОВ И КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ.
13.1. Классификация дефектов.
13.2. Дефекты сварных соединений.
13.3. Исправление дефектов.
13.4. Контроль качества сварных соединений.
13.5. Методы контроля сварных соединений.
13.6. Визуальный контроль.
13.7. Контроль проникающими веществами.
ГЛАВА 14. ПЕРСПЕКТИВНЫЕ ВИДЫ СВАРКИ.
14.1. Лазерная сварка.
14.2. Электронно-лучевая сварка.
14.3. Гибридные сварочные технологии.
14.4. Роботы в сварочном производстве.
ГЛАВА 15. СТАНДАРТИЗАЦИЯ. СЕРТИФИКАЦИЯ И УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ В СВАРОЧНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ.
15.1. Виды стандартов.
15.2. Аттестация сварщиков.
15.3. Метрология и метрологическая служба.
15.4. Сертификация продукции.
15.5. Формы и методы контроля качества.
ЛИТЕРАТУРА.

Купить .








Теги: учебник по машиностроению :: машиностроение :: Лупачев :: сварка