Энциклопедический справочник термиста-технолога, Том 1, Масленков С.Б., Ляпунов А.И., Зинченко В.М., Ушаков Б.К., 2003

Энциклопедический справочник термиста-технолога, Том 1, Масленков С.Б., Ляпунов А.И., Зинченко В.М., Ушаков Б.К., 2003.

   В справочнике приведены основы термической обработки металлов и впервые широко освещены современное российское и зарубежное оборудование для термической обработки, организация технологического процесса, контроль качества и техника безопасности. Подробно рассмотрены технологии закалки, нормализации, отжига, отпуска и старения, химико-термическая обработка (цементация, азотирование, металлизация), объемная и объемно-поверхностная закалка, применение токов высокой частоты, газопламенная обработка крупногабаритных деталей. Наряду с этим даны свойства всех промышленных сталей и сплавов на основе железа, алюминия, титана, магния, меди, никеля, хрома, молибдена и других металлов. Помимо большого объема табличных справочных данных книга содержит описание конкретных технологий широкой номенклатуры машиностроительных деталей и мероприятий, направленных на получение однородной и неоднородной структуры и свойств, на уменьшение напряжений и на ослабление окисления, выгорания элементов и коробление изделий.
Для инженеров-технологов, материаловедов и конструкторов машиностроительного комплекса, а также для студентов и аспирантов, специализирующихся в области современных технологий обработки металлов.

Энциклопедический справочник термиста-технолога, Том 1, Масленков С.Б., Ляпунов А.И., Зинченко В.М., Ушаков Б.К., 2003


Теплофизические основы технологии нагрева металла.
Термическая обработка металла начинается с нагрева. Температуру нагрева при термической обработке устанавливают с учетом природы металла и назначения термической обработки. Для сталей, претерпевающих а = у-превращение, температуры закалки составляют: для доэвтектоидной стали Ас3 + 20...40°С, для заэвтектоидной Ас1 + 30...50°С. Стали с наследственно мелким зерном допускают некоторый перегрев. Охлаждение при этом необходимо вести с подстуживанием.

Для высоколегированных сталей и сплавов температуру нагрева выбирают с учетом получения определенной структуры и особых свойств металла.

Дисперсионно-твердеющие сплавы на основе меди, алюминия, магния нагревают выше температуры растворения основной упрочняющей фазы. Так, никелевые сплавы перегревают на 100—140 С выше температуры растворения упрочняющей у-фазы. Молибден и вольфрам отжигают при температурах 1200—1500 °С. Для титановых сплавов важна температура а = в-превращения. Алюминиевые сплавы нагревают под закалку до температуры не выше 530—545С.

ОГЛАВЛЕНИЕ.
Введение.
Глава 1. Общие положения технологии термической обработки.
1.1. Физические и физико-химические процессы, сопровождающие нагрев металла.
1.2. Теплофизические основы технологии нагрева металла.
1.3. Химическое взаимодействие металла с нагревающей средой.
1.4. Жидкие нагревательные среды.
1.5. Защитные технологические покрытия [18].
1.6. Отжиг первого рода.
1.6.1. Гомогенизирующий отжиг.
1.6.2. Дорекристаллизационный и рекристаллизационный отжиги.
1.7. Отжиг второго рода.
1.8. Структурные изменения, сопутствующие отжигу.
1.9. Закалка.
1.10. Критическая скорость охлаждения.
1.11. Объемная закалка.
1.12. Прокаливаемость.
1.13. Закалочные напряжения, коробление и деформирование.
1.14. Технология закалки, ослабляющая деформирование.
1.15. Закалочные охлаждающие среды.
1.15.1. Вода как закалочная среда.
1.15.2. Водно-масляные эмульсии.
1.15.3. Водные растворы полимеров.
1.16. Минеральные закалочные масла.
1.16.1. Загрязнение и старение закалочных масел.
1.17. Закалка в расплавленных солях и щелочно-соляных ваннах.
1.17.1. Меры предосторожности при работе с ваннами щелочей и солей.
1.18. Охлаждение в газах и диспергированных средах.
1.19. Практика термической обработки стали.
Список литературы.
Глава 2. Оборудование для вакуумной термической обработки.
2.1. Универсальные вакуумные печи.
2.2. Горизонтальные вакуумные печи.
2.3. Вертикальные вакуумные печи.
2.3.1. Вертикальные печи с загрузкой садки сверху (шахтные).
2.3.2. Вертикальные печи с загрузкой садки снизу (элеваторные).
2.4. Вакуумные печи с высоконапорным газовым охлаждением.
2.5. Вакуумные печи с конвекционным нагревом и высоконапорным газовым охлаждением.
2.6. Система управления работой вакуумных печей.
2.7. Вакуумное оборудование для спекания, пайки, химико-термической обработки и нанесения упрочняющих покрытий на поверхность изделий.
Список литературы.
Глава 3. Выбор помещения и подготовка участка вакуумной термической обработки.
3.1. Требования к помещению.
3.2. Требования к системе подачи инертного газа.
3.3. Требования к системе подачи воды.
3.4. Требования к системе подачи воздуха.
3.5. Требования и рекомендации при выборе инертного газа.
3.6. Организация и порядок проведения монтажа, подготовки и пуска холодных криогенных газификаторов.
Глава 4. Технология вакуумной термической обработки инструмента.
4.1. Особенности термической обработки инструмента.
4.2. Контроль качества термической обработки.
4.3. Примеры технологических процессов термической обработки для конкретных марок стали и видов инструмента.
Список литературы.
Глава 5. Шахтные печи.
5.1. Конструктивные особенности и технические характеристики шахтных печей.
5.1.1. Электрические шахтные печи.
5.1.2. Газовые шахтные печи.
5.2. Охладительные колодцы.
5.3. Закалочные ванны.
5.4. Моечные и промывочные устройства.
5.5. Вспомогательные устройства.
5.6. Примеры комплексного использования установок и устройств на технологических участках шахтных печей.
5.7. Оборудование для азотирования.
5.8. Оборудование для термической обработки изделий в псевдоожиженном кипящем слое.
5.9. Модернизация и ремонт шахтных печей.
Список литературы.
Глава 6. Камерные печи.
6.1. Универсальные камерные печи.
6.1.1. Комплектация камерных печей.
6.1.2. Конструкция камерных печей.
6.1.3. Отличительные особенности технологии термической обработки в камерных печах.
6.2. Камерные печи с регулируемой атмосферой.
6.3. Камерные печи с воздушной атмосферой.
6.4. Камерные печи с выдвижным подом.
6.5. Установки для мойки.
6.6. Установки для сушки.
6.7. Модернизация универсальных печей типа РЕКАТ.
6.7.1. Низковольтные волнообразные нагревательные элементы.
6.7.2. Низковольтные нагревательные элементы из силицида молибдена.
6.7.3. Низковольтные нагревательные элементы из хромоникелевого сплава.
6.7.4. Современные нагревательные элементы в излучающих трубах.
6.7.5. Противовзрывная защита.
Список литературы.
Глава 7. Проходные агрегаты и автоматические линии.
7.1. Электрические камерные сквозные печи с регулируемой атмосферой.
7.2. Автоматическая линия с вибрирующим подом для термической обработки мелкоразмерных деталей.
7.3. Автоматическая муфельная ленточная печь с закалочной ванной.
7.4. Автоматическая муфельная ленточная печь без закалочной ванны.
7.5. Автоматическая линия для термической обработки деталей из алюминиевых сплавов.
Список литературы.
Глава 8. Оборудование и приборы управления технологическими процессами в печах с регулируемой атмосферой.
8.1. Система регулирования температуры и углеродного потенциала
8.2. Генераторы печной атмосферы.
8.2.1. Генераторы эндотермической атмосферы.
8.2.2. Генераторы экзотермической атмосферы.
8.3. Термопреобразователи.
8.4. Огнеупорные и изоляционные материалы.
8.5. Общие эксплуатационные требования к безопасности труда при термической обработке.
8.5.1. Защита от поражения электротоком.
8.5.2. Противовзрывная защита в печах с регулируемой атмосферой.
8.5.3. Технические решения по защите от выбросов масла.
Список литературы.
Глава 9. Углеродистые и низколегированные стали.
9.1. Углеродистые стали обыкновенного качества.
9.2. Углеродистые качественные стали.
9.3. Строительные стали.
9.4. Атмосферностойкие стали.
9.5. Арматурные стали.
9.6. Судостроительные стали.
9.7. Низколегированные стали различного назначения.
Список литературы.
Условные обозначения при описании конструкционных сталей и сплавов.
Обозначения, используемые при описании прецизионных материалов.
Обозначения физических и механических величин в евронормах по металлам.
Условные обозначения и единицы измерения физико-химических характеристик материалов.



Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Энциклопедический справочник термиста-технолога, Том 1, Масленков С.Б., Ляпунов А.И., Зинченко В.М., Ушаков Б.К., 2003 - fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.

Скачать pdf
Ниже можно купить эту книгу по лучшей цене со скидкой с доставкой по всей России.Купить эту книгу



Скачать - pdf - Яндекс.Диск.
Дата публикации:





Теги: :: :: :: ::


Следующие учебники и книги:
Предыдущие статьи:


 


 

Книги, учебники, обучение по разделам




Не нашёл? Найди:





2021-05-11 00:20:54