Методы получения заготовок в машиностроении и расчет припусков на их обработку, Зубарев Ю.М., 2016

Методы получения заготовок в машиностроении и расчет припусков на их обработку, Зубарев Ю.М., 2016.

   В учебном пособии рассматриваются современные материалы для производства заготовок деталей машин, их физико-механические свойства и методы их термообработки.
Приведены используемые в настоящее время и перспективные способы получения заготовок, дается анализ по качеству и точности получаемых заготовок и их эффективности.
Приведены методики расчета припуска на механическую обработку заготовок, получаемых различными методами, и даны примеры расчета припусков для различных заготовок.
Учебное пособие предназначено для студентов машиностроительных специальностей вузов и колледжей. Оно также может быть полезно для инженеров-технологов и конструкторов промышленных предприятий машиностроительного профиля.




ВИДЫ ЗАГОТОВОК И МЕТОДЫ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ.
При разработке технологического процесса на изготовление машин одной из первых решается задача выбора заготовки. При этом уточняются способы получения заготовки в зависимости от марки материала, формы и размеров деталей.

Стоимость заготовок зависит от метода их производства, т. е. от стоимости оснастки, необходимой для изготовления заготовок. Поэтому выбор заготовки во многом определяется масштабом производства. Чем ближе заготовки по форме и размерам к готовым деталям, тем меньше расходы на их изготовление, особенно при обработке больших партий деталей в серийном производстве.

Повышение точности заготовок позволяет резко сократить количество операций механической обработки, ограничивая ее в ряде случаев чистовыми или отделочными операциями. Поэтому в современном производстве широкое применение получили штамповка в открытых и закрытых штампах, литье под давлением в кокиль, по выплавляемым моделям и в оболочковые формы (корковые), прессование из металлических и неметаллических порошков, которые представляют наиболее совершенные способы получения заготовок.

ОГЛАВЛЕНИЕ.
Предисловие.
Глава 1 Выбор способа производства заготовок.
1.1. Виды заготовок и методы их изготовления.
1.2. Выбор способа производства заготовок.
1.3. Механические и термические свойства материалов.
1.4. Литейные сплавы.
Литейные свойства сплавов.
1.5. Основы обработки металлов давлением.
Глава 2 Получение заготовок методом литья.
2.1. Литье в песчано-глинистые формы.
2.2. Литье в оболочковые формы.
Области применения.
Преимущества литья в оболочковые формы.
2.3. Литье по выплавляемым моделям.
Области применения.
Особенности процесса.
Недостатки литья по выплавляемым моделям.
Технологичность литых деталей.
2.4. Литье в металлические формы (кокили).
Области применения.
Особенности процесса.
Преимущества литья в металлические формы.
Недостатки литья в металлические формы.
2.5. Литье под давлением.
Области применения.
Особенности формирования отливок.
Технологичность литых деталей.
2.6. Штамповка заготовок из жидкого металла.
Области применения.
Литье с кристаллизацией под поршневым давлением.
Штамповка выдавливанием металла.
2.7. Центробежное литье.
Области применения.
Особенности центробежного литья.
Технологичность литых деталей.
2.8. Метод стереолитографии.
2.9. Технологии Quick-Cast.
2.10. ГОСТ 26645-85 «Отливки из металлов и сплавов».
2.11. Выбор способа изготовления отливок.
Вид сплава, его технологические свойства.
Назначение детали и эксплуатационные требования.
Конструкция и сложность отливок, требования к точности и шероховатости поверхности. Масса и габариты.
Масштабы производства.
Глава 3 Получение заготовок методами ковки и штамповки.
3.1. Материалы для обработки металлов давлением.
3.2. Выбор способа получения поковок.
3.3. Прокатка, волочение и прессование.
3.4. Ковка и области ее применения.
Преимущества и недостатки ковки.
Технология ковки.
Технологическое и экономическое сопоставление различных вариантов ковки и ориентировочный выбор способа ковки.
3.5. Горячая объемная штамповка.
Преимущества и недостатки горячей объемной штамповки.
Штамповочные уклоны.
Радиусы закруглений.
3.5.1. Горячая объемная штамповка на молотах.
3.5.2. Горячая объемная штамповка на прессах.
3.5.3. Горячая объемная штамповка на горизонтально-ковочных машинах.
3.6. Холодная объемная штамповка.
Высадка.
Выдавливание.
Вырубка.
3.7. Штамповка на радиально-обжимных и ротационно-обжимных машинах.
3.8. Раскатка кольцевых заготовок.
3.9. Накатка.
3.10. Калибровка поковок.
3.11. Высокоэнергетические импульсные способы штамповки.
3.12. Специальные способы получения заготовок.
3.13. Комбинированные методы.
3.14. Выбор варианта технологического процесса получения заготовки.
Глава 4 Методы термической и химико-термической обработки заготовок.
4.1. Закалка.
Закалочные среды.
Способы закалки.
4.2. Объемно-поверхностная закалка.
4.3. Отжиг.
Диффузионный отжиг.
Рекристаллизационный отжиг.
Неполный отжиг.
4.4. Нормализация.
4.5. Отпуск стали.
Низкотемпературный (низкий) отпуск.
Среднетемпературный (средний) отпуск.
Высокотемпературный (высокий) отпуск.
4.6. Старение материалов.
4.7. Рекристаллизация.
4.8. Понятие о термомеханической обработке стали.
4.9. Термическая обработка чугуна.
4.10. Термическая обработка цветных металлов и сплавов.
4.11. Цементация.
Цементация в твердом карбюризаторе.
Цементация в газовом карбюризаторе.
Цементация в кипящем слое.
Цементация в растворе электролита.
Цементация в пастах.
4.12. Азотирование.
Основные процессы азотирования.
Оборудование для азотирования.
4.13. Нитроцементация.
Преимущества.
Применение.
Оборудование.
Структура и свойства нитроцементированного слоя.
4.14. Цианирование.
Среднетемпературное цианирование.
Высокотемпературное цианирование.
Применение.
4.15. Борирование.
4.16. Силицирование.
4.17. Диффузионное насыщение металлами.
Твердая диффузионная металлизация.
Жидкая диффузионная металлизация.
Газовая диффузионная металлизация.
Достоинства диффузионного насыщения металлов.
Недостатки диффузионного насыщения металлов.
Глава 5 Припуски на обработку заготовок деталей машин.
5.1. Погрешности предыдущей обработки.
Погрешность установки (wуст) заготовки при обработке ее на данной операции (переход).
5.2. Расчетные формулы для определения припусков на обработку заготовок.
5.3. Определение промежуточных и исходных размеров заготовки.
5.4. Порядок расчета промежуточных (межоперационных) припусков на обработку и предельных размеров по технологическим переходам.
5.5. Общие указания к расчету припусков на обработку заготовок деталей машин.
5.5.1. Расчет припусков при обработке заготовок из проката.
5.5.2. Расчет припусков на обработку штампованных заготовок.
5.5.3. Расчет припусков на обработку литых заготовок.
5.6. Пространственные отклонения (р) взаимосвязанных поверхностей заготовок.
5.6.1. Пространственные отклонения исходных заготовок.
5.6.2. Пространственные отклонения заготовок при механической обработке.
5.6.3. Пространственные отклонения заготовок при их термообработке.
5.7. Погрешность установки (w) заготовок при обработке.
5.8. Допускаемые отклонения (δ) на размеры исходной заготовки и на диаметральные размеры заготовок деталей машин.
Глава 6 Примеры расчетов припусков на механическую обработку заготовок.
6.1. Расчет припусков на диаметральный размер вала, полученного штамповкой.
6.1.1. Анализ технологичности конструкции детали.
6.1.2. Выбор способа получения заготовки и его обоснование.
6.1.3. Расчет припусков на механическую обработку.
6.2. Пример расчета припуска на внутренний диаметр заготовки, полученной методом литья.
6.3. Определение припусков на обработку торцов вала.
Приложение.
Литература.

Купить .








Теги: учебник по машиностроению :: машиностроение :: Зубарев