Технология машиностроения, Ковшов А.Н., 2008

Технология машиностроения, Ковшов А.Н., 2008.
 
   В учебнике изложены теоретические основы технологии машиностроения, освещены вопросы базирования и установки заготовок при обработке на металлорежущих станках, точности обработки, технологичности конструкций деталей, а также приведены правила и принципы проектирования технологических процессов механической обработки, обеспечивающие высокое качество изготовляемых деталей и машин.
Рассмотрены технологические процессы обработки резанием на станках с программным управлением, в гибких производственных системах и роботизированных технологических комплексах. Освещены специальные вопросы технологии машиностроения, требования стандартов.
Учебник предназначен для студентов университетов и технических вузов, обучающихся по машиностроительным специальностям.




ТРУДОЕМКОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ.
Трудоемкость выполнения технологических операций является критерием эффективности технологического процесса и определяется на основе технически обоснованных норм рабочего времени (ГОСТ 3.1109—82).
Норма времени — регламентированное время выполнения некоторого объема работ в определенных производственных условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации.

Норма выработки — регламентированный объем работы, которая должна быть выполнена в единицу времени в определенных организационно-технических условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации.

Имеются три метода установления норм времени: на основе изучения затрат рабочего времени наблюдением; по нормативам; сравнением и расчетом по типовым нормам. При первом методе норму времени устанавливают путем изучения затрат времени непосредственно в производственных условиях на рабочих местах. Этот метод используют для обобщения передового опыта и для разработки нормативов. При втором методе производят расчет длительности операции, используя нормативы длительности выполнения отдельных элементов работы (операции). При третьем методе нормирование операции осуществляется приближенно с использованием типовых норм. Первые два метода нормирования применяют в серийном и массовом производствах, третий — в единичном и мелкосерийном.

Штучное время есть интервал времени, равный отношению цикла технологической операции к числу одновременно изготовляемых или ремонтируемых изделий или равный календарному времени сборочной операции.

Оглавление.
Предисловие.
Введение.
Раздел I. Теоретические основы технологии машиностроения.
Глава 1. Производственный и технологический процессы.
1.1. Термины, определения и стандарты.
1.2. Технологическая документация.
1.3. Машиностроительное производство и его характеристики.
1.4. Трудоемкость технологических операций.
Вопросы для самопроверки.
Рекомендации по изучению и практическому применению изложенного материала на производстве.
Глава 2. Технологическое обеспечение качества изделий.
2.1. Качество продукции.
2.2. Показатели качества.
2.3. Уровень качества и аттестация продукции.
2.4. Надежность изделия.
2.5. Показатели надежности.
Вопросы для самопроверки.
Рекомендации по изучению и практическому применению изложенного материала на производстве.
Глава 3. Технологичность конструкции изделия.
3.1. Общие сведения.
3.2. Отработка конструкции изделия на технологичность.
3.3. Показатели технологичности и их определение.
Вопросы для самопроверки.
Глава 4. Базирование и базы в машиностроении.
4.1. Общие понятия, термины и определения.
4.2. Способы базирования заготовок в приспособлении.
4.3. Опорные элементы и их обозначение.
4.4. Выбор баз. Погрешности, связанные с выбором баз.
4.5. Определение погрешности базирования.
4.6. Базирование заготовки в приспособлении.
Вопросы для самопроверки.
Рекомендации по изучению и практическому применению изложенного материала на производстве.
Глава 5. Точность обработки.
6.1. Виды погрешностей и причины их возникновения.
5.2. Расчет точности технологических процессов.
5.3. Погрешности обработки в процессе фрезерования.
5.4. Технические требования к методам оценки технологических систем по параметрам качества.
5.5. Технические требования к методам оценки надежности технологических систем по параметрам точности.
5.6. Опытно-статистические методы определения параметров точности технологических систем.
5.7. Расчетные методы определения показателей точности технологических систем.
5.8. Шероховатость поверхности и точность изготовления деталей.
Вопросы для самопроверки.
Рекомендации по изучению и практическому применению изложенного материала на производстве.
Раздел II. Основы проектирования технологического процесса изготовления машины.
Глава 6. Разработка технологических процессов и средств технологического оснащения.
6.1. Общие положения разработки технологических процессов.
6.2. Выбор технологического оборудования.
6.3. Выбор технологической оснастки.
6.4. Выбор средств контроля.
6.5. Формы организации технологических процессов и их разработка.
6.6. Разработка групповых технологических процессов.
6.7. Разработка типовых технологических процессов.
Вопросы для самопроверки.
Рекомендации по изучению и практическому применению изложенного материала на производстве.
Глава 7. Разработка технологических процессов обработки заготовок на автоматических линиях.
7.1. Автоматические линии. Общие сведения.
7.2. Управление и эффективность автоматических линий.
7.3. Технологические процессы обработки заготовок на автоматических линиях.
7.4. Типовые технологические процессы обработки заготовок типа валов.
Вопросы для самопроверки.
Рекомендации по изучению и практическому применению изложенного материала на производстве.
Глава 8. Автоматизированная система технологической подготовки производства и проектирования технологических процессов.
8.1. Основные положения.
8.2. Организация автоматизированного технологического проектирования.
8.3. Системы автоматизированного проектирования технологических процессов (САПР ТП). Структура и задачи.
8.4. Классификация САПР.
8.5. Структурный синтез при автоматизированном проектировании.
8.6. Математические модели технологических процессов.
Вопросы для самопроверки.
Рекомендации по изучению и практическому применению изложенного материала иа производстве.
Раздел III. Технология производства и методы обработки типовых поверхностей и деталей машин.
Глава 9. Обработка заготовок типа тел вращения.
9.1. Точение цилиндрических поверхностей.
9.2. Растачивание отверстий и обработка внутренних поверхностей.
9.3. Нарезание резьб.
Вопросы для самопроверки.
Рекомендации по изучению и практическому применению изложенного материала на производстве.
Глава 10. Фрезерование заготовок.
10.1. Основные виды и схемы фрезерования.
10.2. Фрезерование поверхностей.
10.3. Фрезерование прямоугольных пазов, канавок и уступов.
10.4. Фрезерование фасонных и криволинейных поверхностей.
Вопросы для самопроверки.
Рекомендации по изучению и практическому применению изложенного материала на производстве.
Глава 11. Шлифование поверхностей.
11.1. Виды и способы шлифования.
11.2. Шлифование наружных и внутренних цилиндрических поверхностей.
11.3. Шлифование наружных конических и торцовых поверхностей.
11.4. Смазочно-охлаждающие жидкости при шлифовании.
Вопросы для самопроверки.
Рекомендации по изучению и практическому применению изложенного материала на производстве.
Глава 12. Технология изготовления типовых деталей.
12.1. Технология производства валов.
12.2. Технология производства корпусных деталей.
12.3. Технология производства цилиндров.
Вопросы для самопроверки.
Рекомендации по изучению и практическому применению изложенного материала на производстве.
Глава 13. Технология сборочных процессов.
13.1. Основные понятия и положения.
13.2. Технологические методы, обеспечивающие точность сборки
13.3. Особенности технического нормирования сборочных операций.
13.4. Основы проектирования технологических процессов сборки.
Вопросы для самопроверки.
Рекомендации по изучению и практическому применению изложенного материала на производстве.
Раздел IV. Технология производства деталей на станках с числовым программным управлением.
Глава 14. Основные сведения о станках с программным управлением и промышленных роботах.
14.1. Сущность числового программного управления станком.
14.2. Классификация станков с ЧПУ н их конструктивные особенности.
14.3 Классификация н виды промышленных роботов.
Вопросы для самопроверки.
Рекомендации по изучению и практическому применению изложенного материала на производстве.
Глава 15. Технологическая подготовка производства при обработке на станках с программным управлением.
15.1. Общие принципы технологической подготовки производства.
15.2. Технологические возможности станков с ЧПУ.
15.3. Порядок разработки и правила оформления технологической документации.
15.4. Особенности достижения точности и выбора технологических баз на станках с ЧПУ.
15.5. Выбор режущего и вспомогательного инструментов и приспособлений для станков с ЧПУ.
15.6. Основные сведения об автоматизированной системе технологической подготовки производства.
15.7. Обработка на токарных станках с ЧПУ.
Вопросы для самопроверки.
Рекомендации по изучению и практическому применению изложенного материала на производстве.
Раздел V. Технология производства деталей машин в гибких производственных системах. Развитие технологии машиностроения.
Глава 16. Изготовление деталей в гибких производственных системах С подвесными монорельсовыми роботами.
16.1. Общие сведения.
16.2. Структура и технологические возможности гибкой производственной системы механической обработки деталей типа валов.
16.3. Роботизированные технологические комплексы и технология обработки на них.
16.4. Подвесные монорельсовые роботы и технологические операции, выполняемые ими.
Вопросы для самопроверки.
Рекомендации по изучению и практическому применению изложенного материала на производстве.
Глава 17. Изготовление деталей в гибких производственных системах с напольными безрельсовыми роботами и транспортом — робокарами.
17.1. Структура и технологические возможности гибкой производственной системы механической обработки деталей.
17.2. Роботизированный технологический комплекс к обработка на нем деталей типа фланец.
17.3. Напольный безрельсовый робот М20П40.01 и его технологические возможности.
Вопросы дли самопроверки.
Рекомендации но научению к практическому применению изложенного материала на производстве.
Глава 18 Современные методы технологии.
18.1. Плазменная обработка заготовок.
18.2. Лазерная обработка заготовок.
18.3. Электрофизические и электрохимические методы обработки металлов.
Вопросы для самопроверки.
Рекомендации по изучению и практическому применению изложенного материала на производстве.
Список литературы.
Предметный указатель.

Купить .








Теги: учебник по машиностроению :: машиностроение :: Ковшов