Металлорежущие станки, Завистовский С.Э., 2015

Металлорежущие станки, Завистовский С.Э., 2015.

В пособии подробно изложены сведения о металлорежущих станках, в том числе станках с программным управлением. Описано формообразование на станках. Рассмотрены типовые детали и механизмы металлорежущих станков, конструкция, кинематика и наладка металлорежущих станков, вопросы эксплуатации станков. Особое внимание уделено конструкциям станков для электрофизической, электрохимической обработки и обработки методами пластического деформирования. Для самоконтроля знаний предложены тестовые задания.
Предназначено для учащихся учреждений среднего специального образования по специальности «Технология машиностроения (по направлениям)».




ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ.
Металлорежущим станком называют технологическую машину, на которой путем снятия стружки с заготовки получают деталь с заданными размерами, формой, взаимным расположением и шероховатостью поверхностей. На станках обрабатывают заготовки не только из металла, но и из других материалов, поэтому термин «металлорежущие станки» устаревает и становится условным. Классификация металлорежущих станков. Существует большое разнообразие типов и моделей металлорежущих станков. Они различаются по технологическому назначению, массе, степени автоматизации, классу точности и уровню специализации. По технологическому назначению различают станки токарные, сверлильные, фрезерные, шлифовальные, зубообрабатывающие, строгальные, комбинированные и разные.

Наиболее многочисленную группу металлорежущих станков составляют токарные станки. Они используются в механических, инструментальных и ремонтных цехах машиностроительных и других заводов, а также в ремонтных мастерских. Станки токарной группы применяют обычно для обработки деталей, имеющих форму тел вращения. На этих станках получают наружные и внутренние цилиндрические и конические поверхности, фасонные поверхности и торцовые плоскости, резьбы на цилиндрических и конических поверхностях и др. Так, на токарных станках изготавливаются валики, втулки, оси, болты, винты, шпильки, диски, шайбы и т. д. К основным размерам, характеризующим токарный станок, относятся наибольший допустимый диаметр обрабатываемой заготовки, высота центров над станиной и расстояние между ними.

Оглавление
Введение
Раздел I. Общие сведения о металлорежущих стайках
Раздел II. Формообразование на станках
2.1.Методы образования поверхностей. Классификация движений на станках
2.2.Кинематические схемы станков
2.3.Кинематическая наладка станков
Раздел III. Типовые детали и механизмы металлорежущих станков
3.1.Корпусные детали и узлы
3.2.Шпиндельные узлы и опоры
3.3.Приводы станков
3.4.Кинематический расчет коробок скоростей станков
3.5.Типовые механизмы станков
Раздел IV. Основные сведения о станках с программным управлением
4.1.Назначение и область применения станков с программным управлением
4.2.Цикловое программное управление. Программируемые контроллеры
4.3.Конструктивные особенности станков с числовым программным управлением
Раздел V. Конструкция, кинематика и наладка металлорежущих станков
5.1.Токарные станки
5.2.Станки сверлильно-расточной группы
5.3.Фрезерные станки
5.4.Многоцелевые станки
5.5.Станки строгально-протяжной группы
5.6.Шлифовальные станки
5.7.Станки для финишной обработки
5.8.Зубообрабатывающие станки
5.9.Резьбообрабатывающие станки
5.10.Агрегатные станки
Раздел VI. Станки для обработки другими методами
6.1.Станки для обработки электрофизическими и электрохимическими методами
6.2.Станки для обработки пластическим деформированием
Раздел VII. Эксплуатация станков
7.1.Основы рациональной эксплуатации станков
7.2.Техническая документация станков
7.3.Монтаж и пуск станков
7.4.Особенности эксплуатации станков с числовым программным управлением
Литература
Приложения
Условные обозначения на кинематических схемах станков
Контроль знаний.

Купить .








Теги: учебник по машиностроению :: машиностроение :: Завистовский