Обеспечение качества изделий при сборке, монография, Безъязычный В.Ф., Непомилуев В.В., Семенов А.Н., 2012

Обеспечение качества изделий при сборке, Монография, Безъязычный В.Ф., Непомилуев В.В., Семенов А.Н., 2012.

Изложены проблемы обеспечения точности сборки, в том числе расчет нежестких размерных цепей, технология виртуальной сборки, вопросы базирования в сборочных соединениях и обеспечения качества сборки путем технологической компенсации. Рассмотрены прогрессивные методы сборки: сборка с применением ультразвука, с использованием клеев и автоматизация процессов сборки, а также вопросы технологической наследственности в сборочном производстве. Монография предназначена для технологов сборочного производства, может быть полезна аспирантам и студентам вузов.




КАЧЕСТВО СБОРКИ.
Следует отметить, что даже при сравнительно высоком уровне конструктивных разработок выходные параметры машин далеко не всегда отвечают поставленным требованиям. Это объясняется особенностями технологических аспектов обеспечения их качества. Сейчас уже нельзя ограничиваться общими рассуждениями о влиянии одних величин на другие, а необходимы количественные оценки погрешностей, возникающих при сборке. Установление их расчетным или экспериментальным методом позволяет технологу-сборщику обоснованно назначать применяемое оборудование и силовые факторы. К сожалению, расчетные методы, даже с использованием элементарных формул применяют в ограниченных случаях. Возникающие погрешности либо не оценивают вовсе, либо оценку проводят на основе опыта рабочего-сборщика, что часто приводит к грубым просчетам, т. к. человек по своей природе склонен недооценивать погрешности, особенно связанные с деформацией деталей, на том основании, что воспринимает собираемые детали жесткими. Такая оценка должна быть полностью изжита при разработке технологических процессов и независимо от того, какой метод - расчетный или экспериментальный - будет инструментом повышения качества машин, необходима количественная оценка качества сборки.

Технологический процесс сборки заключается в соединении деталей, входящих в изделие; он является способом преобразования множества деталей в готовое изделие. Формализовано можно представить сборку как процесс формирования сборочной размерной цепи, являющейся математической моделью реального изделия: при соединении деталей - составляющих звеньев образуется замыкающее звено. При этом по определенным законам происходит суммирование погрешностей собираемых деталей.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
Глава 1. КАЧЕСТВО СБОРКИ
1.1. Современное понимание качества и точности машин и механизмов
1.2. Технологические размерные расчеты
1.2.1. Задачи расчета размерных цепей
1.2.2. Основные методы расчета технологических размерных цепей
1.2.3. Основные расчетные формулы
1.2.4. Способы решения прямой задачи
1.3. Перспективы использования методов достижения требуемой точности при сборке ГТД
Глава 2. НЕЖЕСТКИЕ РАЗМЕРНЫЕ ЦЕПИ
2.1. Ограниченность классических теорий размерных цепей и базирования
2.2. Нежесткие размерные цепи. Определение, формулировка задачи расчета
2.3. Специфические свойства нежестких размерных цепей
2.4. Расчет нежестких размерных цепей
2.5. Размерный анализ нежестких размерных цепей
Глава 3. БАЗИРОВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ В СБОРОЧНЫХ ОБРАЗОВАНИЯХ
3.1. Роль и место теории базирования в технологии машиностроения
3.2. Особенности базирования деталей в конструктивно-технологических образованиях
3.3. Негативные проявления избыточного базирования деталей
3.4. Способы преодоления негативных последствий избыточности базирования.
3.5. Разработка модели сборочного базирования деталей
3.5.1. Сборочные связи деталей машин
3.5.2. Устойчивое базирование поверхностей - основа качества сборочных узлов
3.5.3. Структурно-функциональная модель базирования деталей
Глава 4. ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА СБОРКИ ПУТЕМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КОМПЕНСАЦИИ
4.1. Технологические возможности методов сборки в обеспечении качества сборочных систем
4.1.1. Методы непосредственной сборки
4.1.2. Методы конструкторской компенсации
4.1.3. Методы технологической компенсации
4.1.4. Методы конструкторско-технологической компенсации
4.2. Методологические причины использования компенсирующих воздействий при сборке
4.2.1. Идеализация пространственных форм деталей и взаимосвязей исполнительных поверхностей
4.2.2. Одномерное описание деталей сборочных образований при размерных расчётах
4.2.3. Избыточность базирования деталей
Глава 5. ТЕХНОЛОГИЯ ВИРТУАЛЬНОЙ СБОРКИ
5.1. Виртуальное испытание ротора ГТД
5.2. Методологические основы эффективною использования технологии виртуальной сборки
5.3. Основные вопросы практической реализации технологии виртуальной сборки
5.4. Основные проблемы применения и развития технологии виртуальной сборки в авиадвигателестроении
5.5. Основные задачи, которые необходимо решить для реализации технологии виртуальной сборки
5.6. Примеры использования технологии виртуальной сборки
5.6.1. Ротор ГТД смешанного типа
5.6.2. Ротор ГГД дискового типа
5.7. Контроль геометрических параметров деталей и качества сборки ротора
5.8. Пути повышения качества сборки роторов ГТД
Глава 6. ПРОГРЕССИВНЫЕ МЕТОДЫ СБОРКИ
6.1. Сборка с применением ультразвука
6.2. Сборка с использованием клеев
6.3. Методы poka-yoke при сборке
6.4. Автоматизация процесса сборки
6.4.1. Особенности автоматизация сборочных операций в авиадвигателестроении
6.4.2. Специфические требования к деталям в условиях автоматизированной сборки
6.4.3. Принципы конструирования деталей
6.4.4. Особенности сборки резьбовых соединений
6.4.5. Автоматическая сборка резьбовых соединений
Глава 7. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ НАСЛЕДСТВЕННОСТЬ В СБОРОЧНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК.



Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Обеспечение качества изделий при сборке, монография, Безъязычный В.Ф., Непомилуев В.В., Семенов А.Н., 2012 - fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.

Скачать pdf
Ниже можно купить эту книгу по лучшей цене со скидкой с доставкой по всей России.Купить эту книгу


Скачать - pdf - Яндекс.Диск.




Теги: книги для студентов и школьников :: Безъязычный :: Непомилуев :: Семенов