Проектирование технологической оснастки в машиностроении, Тарабарин О.И., Абызов А.П., Ступко В.Б., 2013

ПОНЯТИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ. РОЛЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ В ПОДГОТОВКЕ ПРОИЗВОДСТВА.
Машиностроение — ведущий комплекс отраслей в промышленности России. Уровень его развития в целом определяет дальнейшее развитие всего промышленного потенциала страны. Наиболее важной отраслью машиностроения является станкостроительное производство. В его задачу входит выпуск технологического оборудования и технологической оснастки. Технологической оснасткой называется совокупность приспособлений, режущих и мерительных инструментов.

Большая роль в производстве различного рода машин отводится технологической подготовке производства, которая является совокупностью взаимосвязанных процессов, обеспечивающих готовность предприятия к выпуску машин (изделий) при установленных сроках, объеме выпуска и затратах. К технологической подготовке производства относится также проектирование и изготовление технологической оснастки. Трудоемкость проектирования технологической оснастки составляет до 80%, а длительность — до 90% от всего этапа. Затраты на технологическую оснастку составляют примерно 10-15% от себестоимости машины. Организация и управление технологической подготовкой производства регламентируются стандартами ЕСТПП. В структуре технологической оснастки наибольшую долю ее занимают приспособления. В машиностроении применяется порядка 25 миллионов приспособлений. В среднем при обработке одной детали используется около 10 приспособлений.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение
1. Основные понятия и определения. Виды технологической оснастки и методы ее проектирования
1.1. Понятие технологической оснастки. Роль технологической оснастки в подготовке производства
1.2. Классификация приспособлений
1.3. Технико-экономическое обоснование применения приспособлений
1.4. Основные элементы приспособлений
1.5. Установка заготовок в приспособлении
1.6. Погрешности обработки заготовок в приспособлениях
1.7. Исходные данные и задачи конструирования приспособлений
1.8. Нормализация и стандартизация приспособлений
2. Составные элементы оснастки и их функции
2.1. Установочные элементы приспособлений
2.2. Зажимные механизмы
2.3. Самоцентрирующие устройства
2.4. Элементы приспособлений для определения положения и направления инструментов
2.5. Корпуса и вспомогательные механизмы
2.6. Вспомогательные элементы
3. Расчет необходимой точности и выбор базирующих и координирующих устройств
3.1. Погрешность установки заготовок в установочных, зажимных и самоцентрирующих элементах
3.2. Возможность установки заготовок на пальцы
3.3. Кондукторные втулки, конструкция, особенности применения
3.4. Расчет кондукторов
3.5. Расчет точности делительных устройств
4. Выбор зажимных устройств и расчет сил закрепления
4.1. Порядок составления расчетной схемы
4.2. Основные варианты расчетных схем
4.3. Элементарные зажимные устройства, их конструкция, расчет и особенности применения
4.4. Комбинированные зажимы
5. Выбор и расчет силовых устройств
5.1. Классификация силовых приводов приспособлений
5.2. Пневматические приводы
5.3. Гидравлические приводы
5.4. Электромеханические приводы
5.5. Вакуумные приводы
5.6. Электромагнитные приводы
5.7. Центробежно-инерционные приводы и приводы от движущихся частей станка и сил резания
6. Разработка конструктивного исполнения технологической оснастки
6.1. Последовательность проектирования приспособлений
6.2. Исходная информация при проектировании
6.3. Разработка технического задания на проектирование
6.4. Расчеты приспособлений на точность и жесткость
6.5. Способы установки приспособлений на оборудовании
6.6. Оформление сборочного чертежа
7. Приспособления для станков с ЧПУ
7.1. Особенности приспособлений для станков с ЧПУ
7.2. Приспособления для токарных станков
7.3. Приспособления для фрезерных, сверлильных и расточных станков
7.4. Приспособления для многоцелевых станков
7.5. Приспособления для автоматических линий
7.6. Приспособления для промышленных роботов
8. Вспомогательный инструмент. Особенности проектирования универсальных и адаптивных сборочных приспособлений и инструмента
8.1. Классификация вспомогательного инструмента и его основные элементы
8.2. Вспомогательный инструмент для станков с ЧПУ токарной группы
8.3. Расчет точности и жесткости вспомогательного инструмента
8.4. Назначение и типы сборочных приспособлений
8.5. Элементы сборочных приспособлений
9. Системы автоматизированного контроля деталей и диагностика состояния режущих инструментов автоматизированного производства
9.1. Классификация средств измерения
9.2. Первичные преобразователи автоматических средств контроля и измерения
9.3. Установка деталей при измерении и контроле
9.4. Измерительные системы автоматизированного оборудования
9.5. Устройства для размерной настройки инструмента и контроля его состояния
9.6. Автоматические устройства для контроля деталей в процессе обработки
9.7. Контрольно-сортировочные автоматы
9.8. Выбор средств измерений
10. Загрузочно-ориентирующие устройства и их расчет
10.1. Бункеры и предбункеры
10.2. Лотки
10.3. Механизмы ориентирования заготовок
10.4. Классификация автооператоров
10.5. Загрузочно-разгрузочные устройства робототехнических комплексов
10.6. Лотковые загрузочные устройства
11. Методика расчета экономической эффективности применения технологической оснастки
11.1. Технико-экономическое обоснование применения станочных приспособлений
11.2. Технико-экономическое сопоставление различных видов инструментальной оснастки
11.3. Экономика использования технологической оснастки
Библиографический список.

Купить книгу Проектирование технологической оснастки в машиностроении, Тарабарин О.И., Абызов А.П., Ступко В.Б., 2013 .