Слесарное дело, Слесарные работы при изготовлении и ремонте машин, книга 1, Фещенко В.Н., 2013

Слесарное дело, Слесарные работы при изготовлении и ремонте машин, Книга 1, Фещенко В.Н., 2013.

   Описано принципиальное устройство производственных машин, их основные сборочные единицы и принципы их действия. Способы их изображения в конструкторской документации и методы изложения технических требований к ним.
Приведены основные свойства железоуглеродистых и цветных металлов и сплавов и их применение для изготовления деталей машин.
Даны основные понятия о производственном процессе изготовления машин, уделено внимание организации труда слесаря и приведены методы выполнения слесарных работ при изготовлении (с обеспечением точности) деталей ручными способами, применяемыми в машиностроении.
Представлены методы организации ремонтных работ на предприятии, восстановления деталей при ремонте машин и механизмов и проверки оборудования после ремонта на технологическую точность.
Предназначено для учащихся профессионально-технических учебных заведений и студентов машиностроительных специальностей технических вузов. Может быть использовано при подготовке рабочих на производстве.




КИНЕМАТИЧЕСКИЕ ПАРЫ, КИНЕМАТИЧЕСКАЯ СХЕМА.
Для рассмотрения процесса передачи механической энергии внутри машины взаимодействующие детали и сборочные единицы принято рассматривать парами.

Кинематической парой называют подвижное соединение двух соприкасающихся звеньев. Свойства пары зависят от формы тех поверхностей, которыми звенья соприкасаются при своем возможном относительном движении. Пара, в которой отсутствует относительное движение между соприкасающимися звеньями, называется соединением. Звенья могут состоять из отдельных деталей или нескольких деталей, неподвижно скрепленных друг с другом.

В кинематических парах следует различать ведущие и ведомые звенья. Звено, задающее движение в кинематической паре, называют ведущим, а звено, получающее, движение, ведомым или иногда рабочим.

ОГЛАВЛЕНИЕ.
ВВЕДЕНИЕ.
ЧАСТЬ I. СЛЕСАРНЫЕ РАБОТЫ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ.
Глава 1. Производственные машины и их устройство.
1.1. МЕХАНИЗМЫ, МЕХАНИЧЕСКИЕ ПЕРЕДАЧИ. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ.
1.2. МЕХАНИЧЕСКИЕ ПЕРЕДАЧИ.
1.3. КИНЕМАТИЧЕСКИЕ ПАРЫ, КИНЕМАТИЧЕСКАЯ СХЕМА.
1.4. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРИВОД.
1.4.1. Устройство гидробака.
1.4.2. Гидронасосы.
1.4.3. Исполнительные устройства.
1.4.4. Контрольно-регулирующая гидроаппаратура.
1.4.5. Распределительные устройства.
1.4.6. Трубопроводы.
1.4.7. Фильтры.
1.4.8. Гидравлические схемы гидропривода.
1.5. ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ПРИВОД.
1.5.1. Устройства подготовки сжатого воздуха.
1.5.2. Исполнительные устройства.
1.5.3. Распределительные устройства. Принцип работы СЧПУ.
Глава 2. Конструкторская документация.
2.1. ВИДЫ КОНСТРУКТОРСКИХ ДОКУМЕНТОВ.
2.2. ТОЧНОСТЬ РАЗМЕРОВ И ФОРМЫ ПРИ ОБРАБОТКЕ ДЕТАЛЕЙ.
2.2.1. Общие сведения о единой системе допусков и посадок.
2.2.2. Указание на чертежах допусков размеров.
2.2.3. Допуски формы и расположения поверхностей деталей.
2.2.4. Отклонения и допуски расположения.
2.2.5. Указание на чертежах допусков точности деталей.
2.3. ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ.
Глава 3. Основные свойства металлов для машин и механизмов.
3.1. ТРЕБУЕМЫЕ СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ.
3.2. ОСНОВНЫЕ МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ.
3.3. ОСНОВНЫЕ ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ.
3.4. ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ.
3.4.1. Термическое упрочнения сталей.
3.4.2. Отпуск и старение.
3.4.3. Поверхностное упрочнение стали.
3.5. ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫЕ СПЛАВЫ.
3.5.1. Чугуны. Основные свойства, марки и их применение.
3.5.2. Стали углеродистые. Основные свойства, марки и их применение.
3.6. ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ. ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА, МАРКИ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ.
3.6.1. Медь и ее сплавы.
3.6.2. Латунь.
3.6.3. Бронза.
3.6.4. Алюминий и его сплавы.
3.6.5. Цинк и его сплавы.
3.6.6. Титан и его сплавы.
3.6.7. Припои.
Глава 4. Основные сведения о процессе изготовления машин.
4.1. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС. ТИПЫ ПРОИЗВОДСТВА. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС.
4.2. ПРИПУСКИ НА ОБРАБОТКУ ДЕТАЛЕЙ МАШИН.
4.3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ.
4.4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ БАЗЫ.
4.5. ВЫБОР СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ.
4.6. КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ.
4.7. ЗАТОЧКА ИНСТРУМЕНТА.
4.7.1. Основные сведения.
4.7.2. Заточка сверл.
4.7.3. Правила безопасности при заточке инструмента.
4.8. РАБОЧЕЕ МЕСТО СЛЕСАРЯ.
4.9. ОСНОВНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА.
Глава 5. Слесарные работы.
5.1. ОПИЛИВАНИЕ.
5.1.1. Напильники.
5.1.2. Выбор напильников.
5.1.3. Выбор формы поперечного сечения напильника.
5.1.4. Выбор длины напильника.
5.1.5. Размеры и форма ручек.
5.1.6. Приемы опиливания.
5.1.7. Механизированный инструмент.
5.1.8. Уход за напильниками.
5.2. РАЗМЕТКА.
5.2.1. Разметочные плиты.
5.2.2. Оснастка.
5.2.3. Инструмент для разметки и методы работы с ним.
5.3. СВЕРЛЕНИЕ, ЗЕНКЕРОВАНИЕ, РАЗВЕРТЫВАНИЕ.
5.3.1. Сверление и рассверливание.
5.3.2. Технология и приемы сверления.
5.4. НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ.
5.4.1. Инструмент для нарезания резьбы.
5.4.2. Технология и приемы нарезания резьбы вручную.
5.5. РАСПИЛИВАНИЕ.
5.6. ПРАВКА.
5.6.1. Оснастка для правки.
5.6.2. Основные приемы правки металла вручную.
5.6.3. Правка листового металла на вальцах.
5.6.4. Правка закаленных деталей.
5.6.5. Правка прутков и валов.
5.7. ОБРУБКА МЕТАЛЛА.
5.7.1. Инструмент для обрубки.
5.7.2. Рабочий и вспомогательный инструмент общего назначения.
5.7.3. Основные приемы рубки.
5.8. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРОКЛАДОК.
5.9. РЕЗКА МЕТАЛЛОВ.
5.10. ГИБКА МЕТАЛЛА.
5.10.1. Основные приемы гибки деталей из полосы.
5.10.2. Основные приемы гибки деталей из труб.
5.10.3. Изготовление цилиндрических пружин.
5.11. ШАБРЕНИЕ.
5.11.1. Шаберы.
5.11.2. Заточка шабера.
5.11.3. Поверочный инструмент.
5.11.4. Способы и приемы шабрения.
5.12. ПРИТИРКА И ДОВОДКА.
5.12.1. Притирочные материалы.
5.12.2. Притиры.
5.12.3. Способы и приемы притирки.
5.13. ПРИГОНКА И ПРИПАСОВКА.
ЧАСТЬ II. СЛЕСАРНЫЕ РАБОТЫ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ.
Глава 1. Трение и износ машин и механизмов при эксплуатации.
1.1. ТРЕНИЕ В МЕХАНИЗМАХ.
1.1.1. Основные понятия и законы трения.
1.1.2. Виды трения.
1.1.2.1. Трение скольжения.
1.1.2.2. Трение качения.
1.1.2.3. Жидкостное трение.
1.1.3. Моменты трения.
1.2. ИЗНОС ДЕТАЛЕЙ В МЕХАНИЗМАХ.
1.2.1. Виды износа.
1.2.2. Способы выражения величины износа.
1.2.3. Учет приработки.
1.2.4. Влияние условий работы на износ деталей.
Глава 2. Техническое обслуживание производственного оборудования.
2.1. ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ.
2.1.1. Обеспечение работоспособности производственного оборудования.
2.2. ОСНОВНЫЕ ВИДЫ РАБОТ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ И ТЕКУЩЕМУ РЕМОНТУ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ, СТАНКОВ И МЕХАНИЗМОВ.
2.2.1. Проверка оборудования на технологическую точность.
2.2.2. Смазка оборудования.
2.2.3. Промывка систем смазки и деталей оборудования.
2.2.4. Очистка масла.
2.3. ЗАТРАТЫ НА ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ.
2.4. АМОРТИЗАЦИОННЫЕ ОТЧИСЛЕНИЯ.
2.5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ОБРАЩЕНИИ С НЕФТЕПРОДУКТАМИ.
2.5.1. Мероприятия по технике безопасности.
2.5.2. Противопожарные мероприятия.
Глава 3. Ремонт производственного оборудования.
3.1. ВИДЫ ПЛАНОВЫХ РЕМОНТОВ.
3.2. КАТЕГОРИЯ СЛОЖНОСТИ РЕМОНТА.
3.3. СТРУКТУРА И ПЕРИОДИЧНОСТЬ РАБОТ ПО РЕМОНТУ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ НА ПРЕДПРИЯТИИ.
3.4. ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ.
3.4.1. Организация ремонтной службы на предприятии.
3.4.2. Методы организации ремонтных работ.
3.5. ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ.
3.6. СЛЕСАРНЫЕ И СЛЕСАРНО-СБОРОЧНЫЕ РАБОТЫ ПРИ РЕМОНТЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ.
3.6.1. Разборка неподвижных разъемных соединений.
3.6.2. Разборка резьбовых соединений и инструмент.
3.6.3. Разборка подвижных разъемных соединений.
3.6.4. Промывка деталей.
3.6.5. Травление труб и трубопроводов.
3.7. РЕМОНТ И СБОРКА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ МАШИН, СТАНКОВ И МЕХАНИЗМОВ.
3.7.1. Применение компенсаторов.
3.7.2. Балансировка деталей.
3.7.3. Точность сборки при ремонте производственного оборудования.
3.7.4. Измерения и измерительные инструменты.
3.8. ИСПЫТАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПОСЛЕ РЕМОНТА.
3.8.1. Испытания электрооборудования после ремонта.
3.8.2. Испытания оборудования по нормам на технологическую и геометрическую точность и жесткость.
3.9. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА СЛЕСАРЯ-РЕМОНТНИКА.
3.10. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РЕМОНТНЫХ РАБОТ.
Глава 4. Ремонт деталей и сборочных единиц.
4.1. РЕМОНТ БАЗОВЫХ ДЕТАЛЕЙ.
4.1.1. Шлифование базовых деталей.
4.1.2. Шабрение.
4.1.3. Проверка направляющих станины.
4.1.4. Регулировка зазоров в направляющих.
4.2. РЕМОНТ ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ.
4.2.1. Запрессовка втулки в корпус.
4.2.2. Закрепление втулок.
4.2.3. Проверка подшипников.
4.2.4. Разъемные подшипники.
4.3. РЕМОНТ МЕХАНИЗМОВ С ПОДШИПНИКАМИ КАЧЕНИЯ.
4.3.1. Демонтаж подшипников.
4.3.2. Промывка демонтированных подшипников.
4.3.3. Монтаж подшипников.
4.3.4. Посадки подшипников на вал и в корпус.
4.3.5. Регулировка зазоров в подшипниках.
4.3.6. Дуплексация подшипников.
4.3.7. Смазка подшипниковых узлов.
4.4. РЕМОНТ ВАЛОВ И ОСЕЙ.
4.4.1. Восстановительные работы.
4.4.2. Обработка поверхностей деталей со слоем металла, нанесенным металлизацией.
4.4.3. Режимы резания при обтачивании закаленных сталей.
4.5. РЕМОНТ РЕЗЬБОВЫХ, ШПОНОЧНЫХ И ШЛИЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ.
4.5.1. Сборка резьбовых соединений.
4.5.2. Ремонт шпоночных соединений.
4.5.3. Сборка шпоночных соединений.
4.5.4. Ремонт шлицевых соединений.
4.6. РЕМОНТ ЗУБЧАТЫХ ПЕРЕДАЧ.
4.6.1. Ремонт цилиндрических зубчатых передач.
4.6.2. Ремонт конических зубчатых передач.
4.6.3. Ремонт червячных передач.
4.7. РЕМОНТ КЛИНОРЕМЕННЫХ И ЦЕПНЫХ ПЕРЕДАЧ.
4.7.1. Клиноременные передачи.
4.7.2. Ремонт цепных передач.
4.8. РЕМОНТ МУФТ.
4.8.1. Упругие пальцевые муфты.
4.8.2. Фрикционные муфты.
4.8.3. Муфты обгона или свободного хода.
4.9. РЕМОНТ КРИВОШИПНО-ШАТУННОГО МЕХАНИЗМА.
4.9.1. Шатун.
4.10. РЕМОНТ ХОДОВЫХ ВИНТОВ И ПЕРЕДАЧ ВИНТ-ГАЙКА.
4.10.1. Передача винт-гайка скольжения.
4.10.2. Ремонт ходовых винтов.
4.10.3. Передача винт-гайка качения.
4.11. РЕМОНТ ЭКСЦЕНТРИКОВОГО МЕХАНИЗМА.
4.12. РЕМОНТ УПЛОТНЯЮЩИХ УСТРОЙСТВ.
4.12.1. Уплотнение неподвижных соединений.
4.12.1.1. Резиновые кольца.
4.12.2. Уплотнение подвижных соединений.
4.12.2.1. Устройства манжетного тина.
4.12.2.2. Шевронные многорядные уплотнения.
4.12.3. Ремонт сальниковых набивок.
4.13. РЕМОНТ КОМПОНЕНТОВ СИСТЕМЫ ГИДРОПРИВОДА.
4.13.1. Монтаж и наладка системы гидропривода.
4.14. МОНТАЖ И НАЛАДКА СИСТЕМЫ ПНЕВМОПРИВОДА.

Купить .








Теги: учебник по машиностроению :: машиностроение :: Фещенко :: сборка машин