Обработка инструментальных материалов, Справочник, Полевой С.Н., Евдокимов В.Д., 1988

Обработка инструментальных материалов, Справочник, Полевой С.Н., Евдокимов В.Д., 1988.

   В справочнике приведены данные о ковке, сварке, наплавке, пайке, химической, химико-термической и гальвано-термической обработке инструментальных материалов. Рассмотрены применяемые составы рабочих сред, оборудование, режимы обработки, методы контроля обработанной оснастки. Второе издание дополнено справочными сведениями по обработке абразивных инструментальных материалов.
Рассчитан на инженерно-технических работников.

Обработка инструментальных материалов, Справочник, Полевой С.Н., Евдокимов В.Д., 1988


ПАЙКА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ НАГРЕВА В СОЛЯНЫХ ВАННАХ.
Пайка производится одновременно с изотермической закалкой быстрорежущих сталей в соляных ваннах и осуществляется тугоплавкими самофлюсующимися припоями ГФК или припоем 6ММ, применяемыми в виде пластинок, стружки или порошка. Химический состав и механические свойства припоев ГКФ и 6ММ приведены в табл. 57. Пайку с изотермической закалкой в соляных ваннах ведут со ступенчатым нагревом (в две или три ступени). Предварительно собранный инструмент устанавливают в приспособление, подсушивают у борта ванны, затем погружают в соляную ванну с температурой расплава солей 820—840 °С для предварительного подогрева в течение 2—3 мин. Во избежание возможной деформации инструмента крупных размеров (диаметром более 180 мм) его предварительно подогревают до температуры 500 °С в электрической камерной печи. Инструмент, подогретый до температуры 820—840 °С, переносят в хорошо раскисленную хлоробариевую соляную ванну с температурой расплава солей 1190—1250 °С, где происходит расплавление припоя и осуществляется пайка с одновременным нагревом быстрорежущей пластины под закалку.

При пайке инструмента с пластинами, закрепленными в открытых пазах корпуса, его размещают над ванной так, чтобы уровень расплава солей находился ниже торцевой поверхности инструмента на 3—5 мм, нагревают в течение 1—2 мин, затем полностью окунают в расплав, нагревают до температуры, при которой припой расплавляется и заполняет зазоры, образуя паяное соединение. Время выдержки в ванне зависит от марки быстрорежущей стали и контролируется путем закалки контрольных образцов. Режимы нагрева под пайку и последующую термообработку некоторых быстрорежущих сталей приведены в табл. 58.

ОГЛАВЛЕНИЕ.
Предисловие.
Инструментальные материалы.
Быстрорежущие стали.
Углеродистые и легированные инструментальные стали.
Металлокерамические твердые сплавы и минералокерамические сверх.
твердые материалы.
Ковка инструментальных сталей.
Влияние ковки на структуру инструментальных сталей.
Нагрев металла под ковку.
Охлаждение поковок.
Технологические особенности ковки инструментальных сталей.
Методы свободной ковки в условиях вспомогательного производства.
Технологическая оснастка для выполнения операций свободной ковки.
Оборудование для ковки.
Удаление окалины с поверхности заготовок и поковок.
Причины появления брака при ковке инструментальных сталей и способы его предупреждения.
Сварка и наплавка инструментальных материалов.
Подготовка заготовок под сварку.
Технология сварки трением.
Технология стыковой контактной электросварки.
Отжиг после сварки.
Методы контроля качества сварных заготовок.
Методы наплавки, применяемые для упрочнения технологической оснастки.
Требования к металлу, наплавленному на рабочие поверхности штампов.
Технологические рекомендации по выполнению наплавки.
Материалы для наплавочных работ.
Методы контроля качества наплавленных деталей
Пайка и склеивание инструментальных материалов.
Подготовка поверхностей к пайке.
Сборка инструментов под пайку.
Пайка инструментов с пластинами из быстрорежущих сталей.
Пайка с использованием нагрева в соляных ваннах.
Пайка тугоплавкими припоями на основе ферросплавов.
Пайка термически обработанных пластин.
Контактно-реактивная пайка.
Пайка инструмента, оснащенного пластинами из твердого сплава.
Методы контроля паяных соединений.
Клеевые соединения элементов технологической оснастки.
Термическая обработка инструментальных сталей.
Отжиг.
Нормализация.
Закалка.
Отпуск.
Улучшение.
Старение.
Термообработка сверл.
Термообработка зенкеров.
Термообработка метчиков.
Термообработка быстрорежущих резцов.
Термообработка фрез.
Термообработка плашек.
Термообработка протяжек
Термообработка калибров-пробок.
Термообработка скоб и шаблонов.
Термообработка штампов для горячей штамповки.
Обработка инструмента из быстрорежущей стали в атмосфере пара
Термообработка технологической оснастки в контролируемой атмосфере.
Правка после термообработки.
Способы очистки поверхностей технологической оснастки после термообработки.
Контроль качества термообработки.
Способы предупреждения брака, возникающего при термообработке технологической оснастки.
Обработка инструментальных сталей при криогенных температурах.
Влияние обработки на структурные превращения сталей и изменение их физико-механических свойств.
Особенности обработки при криогенных температурах технологической оснастки, изготовленной из различных сталей.
Рекомендации по выбору режимов термообработки инструментальных сталей с применением криогенных температур.
Рекомендации по использованию криогенных температур для восстановления технологической оснастки.
Применение методов криогенной обработки для стабилизации формы и размеров деталей технологической оснастки.
Приборы для измерения криогенных температур.
Источники получения криогенных температур для обработки инструментальных материалов
Химико-термическая обработка инструментальных сталей.
Жидкостное низкотемпературное цианирование.
Низкотемпературная нитроцементация.
Цементация.
Цементация в твердом карбюризаторе.
Цементация в пасте.
Цементация в жидкой среде.
Газовая цементация.
Азотирование.
Диффузионное хромирование.
Сульфидирование.
Сульфоцианирование.
Борирование.
Контроль качества химико-термической обработки технологической оснастки.
Предупреждение брака при химико-термической обработке технологической оснастки.
Гальвано-техническая и химическая обработка инструментальных материалов.
Обработка инструментов из абразивных и сверхтвердых материалов.
Механическая обработка абразивных инструментов.
Восстановление абразивных инструментов.
Электроискровая и лазерная обработка инструментальных материалов.



Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Обработка инструментальных материалов, Справочник, Полевой С.Н., Евдокимов В.Д., 1988 - fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.

Скачать pdf
Ниже можно купить эту книгу по лучшей цене со скидкой с доставкой по всей России.Купить эту книгу



Скачать - pdf - Яндекс.Диск.
Дата публикации:





Теги: :: :: ::


Следующие учебники и книги:
Предыдущие статьи:


 


 

Книги, учебники, обучение по разделам




Не нашёл? Найди:





2021-10-18 00:26:50