Общий курс слесарного дела, Кропивницкий Н.Н., 1968

Общий курс слесарного дела, Кропивницкий Н.Н., 1968.

  В книге описаны слесарные операции и способы выполнения их с помощью механизированного инструмента на современном машиностроительном заводе. Рассмотрены оборудование, инструменты, приспособления, различные материалы, применяемые при слесарной обработке, в том числе неметаллические. Приведены рациональные методы слесарной обработки, элементы механизации и автоматизации слесарных работ, а также электрические, химико-механические и ультразвуковые способы обработки металлов.
Книга предназначена в качестве учебника для учащихся профессионально-технических училищ; она может быть полезна для мастеров и преподавателей курсов повышения квалификации слесарей.




ВИДЫ СЛЕСАРНЫХ РАБОТ И ИХ НАЗНАЧЕНИЕ.
Слесарные работы относятся к процессам холодной обработки металлов резанием. Осуществляются они как вручную, так и с помощью механизированного инструмента. Целью слесарных работ является придание обрабатываемой детали заданных чертежом формы, размеров и чистоты поверхности. Качество выполняемых слесарных работ зависит от умения и навыков слесаря, применяемого инструмента и обрабатываемого материала.

Технология слесарной обработки содержит ряд операций, в которые входят: разметка, рубка, правка и гибка металлов, резка металлов ножовкой и ножницами, опиливание, сверление, зенкование и развертывание отверстий, нарезание резьбы, клепка, шабрение, притирка и доводка, паяние и лужение, заливка подшипников, соединение склеиванием и др.

При изготовлении (обработке) металлических деталей слесарным способом основные слесарные операции выполняются в определенном порядке, в котором одна операция предшествует другой.

Сначала производятся слесарные операции по изготовлению или исправлению заготовки: резка, правка, гибка, которые можно назвать подготовительными. Далее выполняется основная обработка заготовки. В большинстве случаев — это операции рубки и опиливания, в результате которых с заготовки снимаются лишние слои металла, и она получает форму, размеры и состояние поверхностей, близкие или совпадающие с указанными на чертеже.

ОГЛАВЛЕНИЕ.
Введение.
Глава I. Организация слесарных работ и выполнение их на машиностроительном предприятии.
§1. Виды слесарных работ и их назначение.
§2. Оборудование и организация. рабочего места слесаря.
§3. Рабочий и контрольно-измерительный инструмент слесаря.
§4. Техника безопасности и пожарная профилактика.
Глава II. Понятие о разметке. Плоскостная разметка.
§5. Сущность разметки и ее назначение в зависимости от характера производства.
§6. Виды разметочных работ.
§7. Оборудование, инструмент и приспособления, применяемые при разметке.
§8. Последовательность выполнения разметки.
§9. Геометрические построения при выполнении плоскостной разметки.
§10. Плоскостная разметка по шаблонам.
§11. Брак при разметке и меры его предупреждения.
§12. Техника безопасности при выполнении разметки.
Глава III. Рубка металла.
§13. Назначение слесарной рубки.
§14. Инструмент, применяемый при рубке металла.
§15. Способы выполнения рубки.
§16. Механизация процессов рубки.
§17. Уход за пневматическим инструментом.
§18. Брак при рубке и правила техники безопасности.
Глава IV. Правка н гибка металла.
§19. Сущность правки и ее назначение.
§20. Оборудование, инструмент и приспособления, применяемые при правке.
§21. Приемы ручной и машинной правки полосового, листового, круглого материала и закаленных изделий.
§22. Сущность гибки и ее виды.
§23. Оборудование, инструмент и приспособления, применяемые при гибке.
§24. Приемы ручной и механизированной гибки металлов различных сечений.
§25. Виды брака при правке и гибке металлов и правила техники безопасности.
Глава V. Разрезание металла.
§26. Сущность разрезания и его назначение.
§27. Инструмент и элементы процесса резания при разрезании металла.
§28. Приемы разрезания металла ручной ножовкой.
§29. Разрезание металла механическими ножовками и пилами.
§30. Разрезание металла ручными ножницами.
§31. Разрезание металла ножницами с механическим приводом.
§32. Газовая резка металла.
§33. Электрические методы разрезания металла.
§34. Брак при разрезании металла и правила техники безопасности.
Глава VI. Опиливание металла.
§35. Сущность операции опиливания и ее назначение.
§36. Напильники, их конструкция и классификация.
§37. Выбор напильников, уход за ними и восстановление затупившихся зубьев.
§38. Основные правила работы напильником.
§39. Виды опиливания.
§40. Механизация опиливания и зачистки деталей.
§41. Причины брака при опиливании и основные правила техники безопасности.
Глава VII. Сверление, зенкование и развертывание.
§42. Сущность процесса сверления.
§43. Сверлильные станки.
§44. Универсальные приспособления и принадлежности к сверлильным станкам.
§45. Подготовка и настройка сверлильного станка для работы.
§46. Работы, выполняемые на сверлильном станке.
§47. Ручные и механизированные машинки для сверления.
§48. Электроискровой и ультразвуковой методы обработки отверстий.
§49. Причины повышенного износа и поломок сверл.
§50. Виды брака при сверлении и меры его предупреждения.
§51. Зенкование и зенкерование отверстий.
§52. Развертывание и его применение.
§53. Основные правила безопасной работы на сверлильных станках и механизированными сверлильными машинками.
Глава VIII. Нарезание резьбы.
§54. Резьба и ее элементы.
§55. Инструмент для нарезания внутренней резьбы.
§56. Выбор диаметров сверл для сверления отверстий под резьбу.
§57. Инструмент для нарезания наружной резьбы.
§58. Воротки и клуппы.
§59. Приемы нарезания внутренней и наружной резьбы вручную §60. Механизация приемов нарезания резьбы.
§61. Брак при нарезании резьбы, его причины и меры предупреждения.
Глава IX. Клепка.
§62. Сущность клепки и ее применение.
§63. Заклепки п заклепочные соединения.
§64. Оборудование, инструмент и приспособления, применяемые при ручной и механизированной клепке.
§65. Приемы ручной и механизированной клепки.
§66. Дефекты клепки, меры их устранения и правила техники безопасности.
Глава X. Пространственная разметка.
§67. Особенности пространственной разметки.
§68. Инструмент и приспособления для пространственной разметки.
§69. Приемы разметки и их последовательность.
§70. Способы пространственной размотки.
§71. Точная разметка.
Глава XI. Распиливание и припасовка.
§72. Сущность распиливания и припасовки.
§73. Приемы распиливания прямоугольных и фасонных отверстий.
§74. Приемы пригонки и припасовки.
§75. Механизация приемов распиливания и припасовки.
§76. Брак при распиливании и припасовке и меры его предупреждения.
Глава XII. Шабрение.
§77. Сущность шабрения и область его применения.
§78. Инструмент и приспособления для шабрения.
§79. Подготовка к шабрению.
§80. Приемы шабрения.
§81. Точность шабрения и контроль качества.
§82. Механизация процесса шабрения.
§83. Брак при шабрении и его предупреждение.
Глава XIII. Притирка.
§84. Общие сведения о притирке.
§85. Притиры и абразивно-притирочные материалы.
§86. Приемы притирки.
§87. Механизация процесса притирки.
§88. Брак при притирке и меры его предупреждения.
§89. Правила техники безопасности при выполнении притирки.
Глава XIV. Паяние, клеевые соединения, лужение и заливка подшипников.
§90. Сущность процесса паяния.
§91. Оборудование, инструмент и приспособления для паяния.
§92. Припои и флюсы.
§93. Приемы паяния.
§94. Паяние алюминия и его сплавов.
§95. Паяние с помощью нагрева токами высокой частоты.
§96. Клеевые соединения.
§97. Лужение.
§98. Заливка подшипников.
§99. Правила техники безопасности при паянии, лужении и заливке подшипников.
Глава XV. Технологический процесс слесарной обработки деталей.
§100. Понятие о технологическом процессе.
§101. Понятие о базах и их выбор.
§102. Выбор методов и последовательности обработки деталей.
§103. Технологическая документация и технологическая дисциплина.
§104. Технологический процесс изготовления слесарно-монтажного инструмента.
Приложение.
Литература.



Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Общий курс слесарного дела, Кропивницкий Н.Н., 1968 - fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.

Скачать djvu
Ниже можно купить эту книгу по лучшей цене со скидкой с доставкой по всей России.Купить эту книгу


Скачать - djvu - Яндекс.Диск.




Теги: учебник по машиностроению :: машиностроение :: Кропивницкий