Работа оператора на станках с программным управлением, Схиртладзе А.Г., 1998

Работа оператора на станках с программным управлением, Схиртладзе А.Г., 1998.

Изложены основные понятия о программном управлении станками, описаны устройства токарных, фрезерных, сверлильно-расточных и многоцелевых станков с программным управлением, оборудование, приспособления и инструменты, применяемые на этих станках, рассмотрены этапы подготовки управляющих программ, порядок управления станками. Учебное пособие может быть использовано при профессиональном обучении рабочих на производстве.




КЛАССИФИКАЦИЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ.
Классификация и условные обозначения
Металлорежущим станком называется машина, служащая для обработки (путем снятия стружки) заготовки определенной формы в соответствии с требованиями рабочего чертежа детали. По степени специализации станки подразделяются на универсальные (для обработки заготовок широкой номенклатуры), специализированные (для обработки однотипных заготовок, схожих по конфигурации, но различных по размерам) и специальные (для обработки заготовок одного типоразмера). Универсальные станки, как правило, используют в единичном и мелкосерийном производстве, а специализированные и специальные - в крупносерийном и массовом производстве.

По степени точности станки бывают нормальной (класс Н), повышенной (класс П), высокой (класс В) и особо высокой (класс А) точности, а также особо точные или мастер-станки (класс С). По массе станки делятся на легкие (до 1 т), средние (до Ют) и тяжелые (свыше 10 т); последние подразделяются на крупные (10 — 30 т), собственно тяжелые (30 - 100 т) и особо тяжелые (свыше 100 т).

По виду выполняемых работ и применяемых режущих инструментов серийно выполняемые станки делятся на девять групп, каждая из которых подразделяются на девять типов (табл. 1.1). Обозначение модели серийного станка состоит из трех-четырех цифр, к которым при необходимости добавляют буквы. Первая цифра указывает на группу, а вторая - на тип станка (см. табл. 1.1); третья (а иногда и четвертая) — характеризует основной параметр станка. Например, обозначение вертикально-сверлильного станка мод. 2Н125 расшифровывается так: 2 — сверлильный; Н — модернизированный; 1 — вертикальный; 25 — наибольший диаметр сверления по стали, мм.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие
Введение
Глава 1. Классификация металлорежущих станков
1.1.Классификация и условные обозначения
1.2.Основные и вспомогательные движения в станках с ЧПУ
Глава 2. Основные понятия о программном управлении станками
2.1.Типы систем программного управления станками
2.2.Цикловое программное управление станками
2.3.Числовое программное управление станками и системы ЧПУ
2.4.Классификация систем числового программного управления
Глава 3. Классификация станков с ЧПУ
3.1.Конструктивные особенности станков с ЧПУ
3.2.Классификация станков с ЧПУ
3.3.Система координат и направления движений исполнительных органов станков с ЧПУ
3.4.Способы и начало отсчета координат
Глава 4. Подготовка управляющих программ для станков с ЧПУ
4.1.Подготовка информации для управляющих прог рамм
4.2.Методы подготовки управляющих программ
4.3.Операционные технологические процессы
4.4.Выбор режима резания для станков с ЧПУ
4.5.Разработка траекторий движения режущих инструментов
4.6.Составление расчетно-технологической карты и карты наладки станки с ЧПУ
4.7.Кодирование и нанесение информации на программоноситель
4.8.Устройства подготовки управляющих программ
4.9.Контроль и исправление управляющих программ
4.10.Автоматизация подготовки управляющих программ
Глава 5. Узлы, приводы и элементы станков и устройств ЧПУ
5.1.Основные узлы и механизмы станков с ЧПУ
5.2.Базовые детали и направляющие
5.3.Привод главного движения
5.4.Привод подач и позиционирования станков с ЧПУ
5.5.Системы предохранительных устройств станков с ЧПУ
5.6.Датчики обратной связи в системах контроля станков с ЧПУ
5.7.Основные блоки и узлы У ЧПУ
5.8.Вспомогательные механизмы станков с ЧПУ
Глава 6. Токарные станки с ЧПУ
6.1.Типаж и конструкции станков
6.2.Токарный станок мод. 16К20ФЗ
6.3.Токарный станок мод. 16К20Т1
6.4.Токарный станок мод. 16К20ФЗС5
6.5.Режущий инструмент и приспособления
Глава 7. Фрезерные станки с ЧПУ
7.1.Назначение, типаж и конструктивные особенности станков
7.2.Консольный вертикально-фрезерный станок мод. 6Р13ФЗ с ЧПУ
7.3.Ввод коррекции положения режущего инструмента
7.4.Режущий инструмент
7.5.Режимы резания
7.6.Приспособления для фрезерных станков с ЧПУ
7.7.Приемы обеспечения качества обработки
7.8.Правила обслуживания и настройки фрезерных станков с ЧПУ
Глава 8. Сверлильные и расточные станки с ЧПУ
8.1.Назначение, типаж и конструктивные особенности сверлильно-расточных станков с ЧПУ
8.2.Сверлильные станки мод. 2Р118Ф2 и 2Р135Ф2
8.3.Горизонтально-расточный станок мод. 2А622Ф2-1
8.4.Режущий инструмент для сверлильных и расточных станков с ЧПУ
8.5.Вспомогательный инструмент
8.6.Настройка инструментов на размер
8.7.Приспособления для сверлильных и расточных станков с ЧПУ
8.8.Приемы работы на сверлильных и расточных станках с ЧПУ
Глава 9. Многоцелевые статей
9.1.Назначение, типаж станков
9.2.Конструктивные особенности многоцелевых станков
9.3.Многоцелевой станок мод. 2623ПМФЗ
9.4.Многоцелевой станок мод. ИР500МФ4
9.5.Работа на многоцелевых станках
Глава 10. Основные сведения о гибких производственных системах
Заключение
Список рекомендуемой литературы.



Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Работа оператора на станках с программным управлением, Схиртладзе А.Г., 1998 - fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.

Скачать pdf
Ниже можно купить эту книгу по лучшей цене со скидкой с доставкой по всей России.Купить эту книгу


Скачать - pdf - Яндекс.Диск.




Теги: книги для студентов и школьников :: Схиртладзе