Проектирование технологической оснастки, Блюменштейн В.Ю., Клепцов А.А., 2011

УНИВЕРСАЛЬНО-СБОРНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ (УСП).
Система предложена в 1947 году В. С. Кузнецовым и В. А. Пономаревым и нашла широкое применение в единичном и мелкосерийном производстве.

УСП представляет собой систему, состоящую из набора стандартных деталей и сборочных единиц, из которых компонуются различные приспособления одноцелевого назначения.

После использования приспособлений они разбираются, а детали возвращаются на склад и применяются при сборке других приспособлений. В основу системы УСП положена идея постоянного кругооборота стандартизованных деталей и сборочных единиц.

Оглавление
Предисловие
Глава 1 Основные понятия и определения
1.1. Определение понятия приспособления
1.2. Классификация приспособлений
1.3. Системы приспособлений
1.3.1. Универсально-сборные приспособления (УСП)
1.3.2. Универсально-наладочные приспособления (УНП)
1.3.3. Универсально-безналадочные приспособления (УБП)
1.3.4. Специализированные наладочные приспособления (СНП)
1.3.6. Сборно-разборные приспособления (СРП)
1.3.6. Неразборные специальные приспособления (НСП)
Глава 2 Методика выбора системы и проектирования станочного приспособления
2.1. Исходные данные при выборе системы станочных приспособлений
2.2. Последовательность выбора системы станочных приспособлений
2.3. Анализ влияния основных факторов на выбор систем станочных приспособлений
2.3.1. Конструкторско-технологическая характеристика обрабатываемых деталей
2.3.2. Экономические требования к оснащаемой операции
2.3.3. Организационно-технологические условия выполнения операции
2.4. Технико-экономическое обоснование выбора систем технологической оснастки
2.4.1. Экономические расчеты целесообразности применения специальных приспособлений в зависимости от заданного выпуска и характера производства
2.5. Последовательность проектирования специального приспособления
Глава 3 Основные направления при проектировании приспособлений
3.1. Механизация и автоматизация приспособлений
3.2. Нормализация и стандартизация элементов, узлов и конструкций приспособлений
3.3. Обозначение технологической оснастки
Глава 4 Проектирование элементов приспособления
4.1. Основные принципы установки заготовки в приспособлении
4.2. Основные положения теории базирования
4.3. Классификация баз
4.4. Погрешность установки заготовки в приспособлении
4.4.1. Погрешность базирования
4.4.2. Погрешность закрепления
4.4.3. Погрешность положения заготовки, вызванная неточностью приспособления
4.5. Точностной расчет станочного приспособления
4.5.1. Решение проектной задачи
4.5.2. Решение проверочной задачи
4.6. Типовые схемы установки заготовок в приспособлениях
4.6.1. Типовые схемы установки заготовок типа «тела вращения»
4.6.2. Схемы установки заготовок типа «не тела вращения»
4.7. Последовательность выбора метода установки деталей
4.8. Конструкции установочных элементов приспособлений
4.8.1. Опоры
4.8.2. Установочные пальцы
4.8.3. Оправки
4.8.4. Призмы
4.9. Закрепление заготовок и зажимные устройства приспособлений
4.9.1. Силы, действующие на заготовку в приспособлении
4.9.2. Требования, предъявляемые к зажимным устройствам
4.9.3. Выбор схемы закрепления детали
4.9.4. Методика расчета сил зажима
4.9.5. Расчет сил зажима для типовых случаев установки
4.9.6. Классификация зажимных элементов
4.9.7. Зажимные элементы клинового типа
4.9.8. Клиноплунжерные механизмы
4.9.9. Рычажные механизмы
4.9.10. Винтовые механизмы
4.9.11. Эксцентриковые зажимные механизмы
4.10. Установочно-зажимные элементы приспособлений
4.10.1. Призматические ориентирующие механизмы
4.10.2. Самоцентрирующие установочно-зажимные элементы
4.11. Силовые приводы приспособлений
4.11.1. Пневматический привод
4.11.2. Гидравлический привод
4.11.3. Пневмогидравлический привод
4.11.4. Механогидравлический привод
4.11.5. Электромеханический привод
4.11.6. Вакуумный привод
4.11.7. Магнитные приводы
4.12. Корпусы приспособлений
4.13. Делительные устройства (фиксаторы)
4.14. Элементы для направления и контроля положения режущего инструмента
4.14.1. Кондукторные втулки
4.14.2. Кондукторные плиты
4.14.3. Установы
4.14.4. Копиры
4.15. Вспомогательные элементы приспособлений
4.15.1. Направляющие
4.15.2. Механизмы для закрепления и подъема поворотных частей приспособлений
4.15.3. Выталкиватели
Глава 5 Типовые конструкции приспособлений для металлорежущих станков
5.1. Приспособления для токарных станков
5.2. Приспособления для фрезерных станков
5.3. Приспособления для сверлильных станков
5.4. Приспособления для крепления и фиксации режущего инструмента на станках
Глава 6 Контрольные приспособления
6.1. Элементы контрольных приспособлений
6.2. Типовые схемы контроля
6.2.1. Контроль отклонений формы и расположения поверхностей
6.2.2. Активный контроль
6.3. Методика проектирования контрольного приспособления
Глава 7 Сборочные приспособления
7.1. Значение сборочных процессов в машиностроении
7.2. Классификация и конструкции сборочных приспособлений
7.3. Элементы сборочных приспособлений
7.4. Методика проектирования специальных сборочных приспособлений
Литература.

Купить книгу Проектирование технологической оснастки, Блюменштейн В.Ю., Клепцов А.А., 2011 .