Электродуговая сварка, Практика и теория, Черный О.М., 2009

Электродуговая сварка, Практика и теория, Черный О.М., 2009.

   В пособии предложены технические решения многих практических проблем электрической сварки. Рассмотрены многочисленные решения теоретических и вопросов по электродуговой сварке, которые ранее в сварочной литературе не рассматривались. Найдены и подробно рассмотрены три новых силы, которые ранее не учитывались в теории сварки.
Книга будет полезной не только специалистам-сварщикам, но и физикам, занимающимся вопросами электрической дуги, и студентам, желающим углубить свои знания.

Электродуговая сварка, Практика и теория, Черный О.М., 2009


Механизм для подачи сварочной проволоки.
В настоящее время механизмы для подачи сварочной проволоки на сварочных автоматах и полуавтоматах состоят из электродвигателя, редуктора и подающих роликов. Наиболее дорогостоящими и материалоемкими являются электродвигатель и редуктор, что усложняет и удорожает сварочные устройства, особенно подающий механизм полуавтоматов. Последние часто применяют на работах, где необходима повышенная маневренность, а значит, малые габаритные размеры и масса подающего механизма. В настоящем разделе и в работе [1] предлагается новый подающий механизм для сварочной проволоки, в котором отсутствует редуктор, а электродвигатель имеет небольшие габаритные размеры и массу.

На рис. 1 приведена одна из возможных схем установки подающего механизма на валу электродвигателя. Сменная втулка 2 крепится на валу 1 резьбовым соединением 15 и центрирующими поверхностями 14 с плотной посадкой для устранения биения сменной втулки относительно вала. Для предотвращения выкручивания втулки предусмотрены винты 13 и стопорное кольцо 12. Прижимная гайка 4 прижимает клин 10 к поверхности сварочной проволоки 8, частично вдавливая его. Прижим 7 закрепляет во втулке сменную износостойкую прокладку 5, которая может быть выполнена в виде сегмента из полого цилиндра или в виде полого цилиндра с пазом под прямоугольные отверстия 11, что значительно проще. Контргайка 6 предотвращает раскручивание прижима во время работы электродвигателя. Внутренние поверхности контргайки и прижима конические. Прямоугольные отверстия 11 предназначены для ступенчатого регулирования скорости подачи сварочной проволоки путем перестановки клина 10 из одного отверстия в другое и расположены под разными углами к оси сварочной проволоки. Отверстие 3 устраняет биение сменной втулки. Прижимные ролики 9 предотвращают вращение проволоки вместе с валом электродвигателя.

Оглавление.
ПРЕДИСЛОВИЕ.
Глава 1. ПРАКТИЧЕСКИЕ ВОПРОСЫ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ.
1.1. Устранение разбрызгивания и улучшение формирования сварных швов при сварке в углекислом газе.
1.2. Увеличение вязкости сварных швов с помощью приставки к станкам очистки сварочной проволоки.
1.3. Механизм для подачи сварочной проволоки.
1.4. Механизм подачи сварочной проволоки.
1.5. Токоподводящие наконечники многократного использования для сварочных горелок.
1.6. Конструкция токоподвода к сварочной проволоке.
1.7. Мундштуки для крепления «сапожков» на горелках при сварке тонкими проволоками.
1.8. Токоподвод к сварочной проволоке при многократном использовании сменных наконечников.
1.9. Усовершенствованная конструкция токоподвода к сварочной проволоке для многократного использования сменных токоподводящих наконечников.
1.10. Переносное универсальное устройство для формирования корня сварного шва.
1.11. Электрододержатель для ручной дуговой сварки.
1.12. Способы заварки малых отверстий и трещин в паро- и газотрубопроводах.
1.13. Горелка, позволяющая создавать электромагнитное поле в зоне сварки.
1.14. Горелка, позволяющая создавать регулируемое магнитное поле в зоне сварки.
1.15. Улучшение формирования сварных швов с помощью электромагнитного поля.
1.16. Улучшение возбуждения дуги.
1.17. Расширение технологических возможностей контактных точечных машин МТ-809.
1.18. Мундштук для керосинокислородных резаков.
1.19. Сопла для газовых горелок.
Глава 2. ПРИЧИНЫ ХАРАКТЕРНЫХ ОСОБЕННОСТЕЙ СТРУЙНОГО ПЕРЕНОСА МЕТАЛЛА.
2.1. Причина скачкообразного перехода от капельного переноса металла к струйному.
2.2. Причина уменьшения критического тока с увеличением вылета электрода.
2.3. Причина образования конуса жидкого металла на торце электрода при струйном переносе.
2.4. Причина зависимости длины конуса жидкого металла на торце электрода от его теплопроводности.
2.5. Причина линейной зависимости диаметра отрывающихся капель от диаметра электрода при струйном переносе.
2.6. Причина характерного шипения при струйном переносе.
2.7. Причина скачка тока при переходе от капельного переноса металла к струйному.
2.8. Причина отсутствия струйного переноса при сварке малыми диаметрами электродов.
2.9. Прогнозирование величины критического тока при разработке новых марок сварочных проволок.
2.10. Причины образования струйного переноса при сварке проволоками с покрытиями из легкоионизирующихся веществ на прямой и обратной полярностях, и преимущества процесса сварки в С02 проволокой с покрытием из КрС03 в сравнении с обычной проволокой.
2.11. Причина гистерезиса критического тока при сварке на прямой полярности проволокой с покрытием из легкоионизирующихся веществ.
Глава 3. ПРОЦЕССЫ, ПРОИСХОДЯЩИЕ В СТОЛБЕ ДУГИ.
3.1. Величина скорости газовых потоков при струйном переносе металла.
3.2. Влияние отраженного газового потока от поверхности сварочной ванны на характер переноса электродного металла.
3.3. Деление столба реальной сварочной дуги на две части.
3.4. Распределение плотности тока, температуры и скорости газовых потоков в реальной сварочной дуге.
3.5. Зависимость энергии ионизации атомов от температуры плазмы.
3.6. Способ расчета концентрации паров электрода в сварочной дуге.
3.7. Механизм саморегулирования формы столба дуги.
Глава 4. ПРОЦЕССЫ В ПРИЭЛЕКТРОДНЫХ ОБЛАСТЯХ.
4.1. Определение величины ионной доли тока в катодной области.
4.2. Количество металла, испаряющегося с катодного пятна.
4.3. Величина работы выхода электронов при температурах кипения различных металлов.
4.4. Влияние рамзауэровского сечения на параметры катодной области.
4.5. Уточнение уравнения баланса энергии на катоде электрической дуги.
4.6. Обмен энергией между электронами эмиссии и поверхностью катода.
4.7. Баланс энергии на катоде сварочных дуг.
4.8. Способ расчета концентрации и количества ионов и электронов в катодной области.
4.9. Механизм ионизации атомов в ионизационной части катодной области.
4.10. Локальная неустойчивость катодной области.
4.11. Влияние внешнего электрического поля на величину энергии взаимодействия атомов в поверхностном слое металлов.
4.12. Влияние электрического поля на величину работы выхода электронов из металла.
4.13. Механизм эмиссии электронов с катодов сварочных дуг.
4.14. Температура газа при электродуговой сварке у поверхности сварочной ванны.
4.15. Источники тепла в приэлектродных областях и в столбе дуги.
4.16. Влияние тока сварки на величину ионной доли тока в катодной области при сварке на обратной полярности.
4.17. Взаимовлияние поперечных размеров столба дуги и активных пятен.
4.18. Зависимость доли ионного тока в катодной области от сварочного тока.
4.19. Соотношение величин катодного падения напряжения и сварочного тока.
4.20. Концентрация легкоионизирующихся веществ в катодной области.
4.21. Температура плазмы в катодной области.
4.22. Величина ионной доли тока при электродуговой сварке в С02 и распределение UK и W по катодной области.
Глава 5. СИЛЫ, ДЕЙСТВУЮЩИЕ ПРИ СВАРКЕ.
5.1. Способы определения коэффициентов поверхностного натяжения расплавов сварочных проволок.
5.2. Действие электростатической силы на перенос электродного металла.
5.3. Действие электростатической силы, обусловленной взаимодействием избыточных зарядов приэлектродных областей.
5.4. Действие электромагнитной силы в капле.
5.5. Анализ силы, обусловленной втеканием жидкого металла в каплю.
5.6. Сила, действующая на катод, обусловленная действием ионов, движущихся к катоду.
Глава 6. ДОПОЛНЕНИЯ.
6.1. Может ли сила совершать работу.
6.2. Дополнение к разделу 4.1.
6.3. Дополнение к разделу 4.4.
6.4. Условность деления катодной области на бесстолкновительную и ионизационную части.
6.5. Способ оценки величины доли энергии электронов, расходуемой на ионизацию атомов в катодной области.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ.



Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Электродуговая сварка, Практика и теория, Черный О.М., 2009 - fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.

Скачать pdf
Ниже можно купить эту книгу по лучшей цене со скидкой с доставкой по всей России.Купить эту книгу



Скачать - pdf - Яндекс.Диск.
Дата публикации:





Теги: :: :: :: :: ::


Следующие учебники и книги:
Предыдущие статьи:


 


 

Книги, учебники, обучение по разделам




Не нашёл? Найди:





2021-09-25 23:48:04