Справочник токаря, Вереина Л.И., 2004

Справочник токаря, Вереина Л.И., 2004.

   Приведены сведения о токарной обработке на токарно-револьверных, токарно-затыловочных, токарно-карусельных станках и токарных станках с числовым программным управлением, а также о шлифовании. Уделено внимание правильной организации рабочего места токаря.
Для учащихся учреждений начального профессионального образования. Может быть использован студентами учреждений среднего профессионального образования, учащимися УПК машиностроительных предприятий.

Справочник токаря, Вереина Л.И., 2004


Основные понятия и элементы резания.
Стружка — это слой металла, деформированный и отделенный в результате обработки резанием. Различают следующие типы стружки: скалывания, сливная и надлома. Стружка скалывания (рис. 1.1, а) образуется при обработке вязких металлов с малыми скоростями резания v, при больших толщинах срезаемого слоя и малых передних углах лезвия резца. Увеличение вязкости обрабатываемого материала, уменьшение толщины срезаемого слоя, увеличение скорости резания и увеличение переднего угла приводят к постепенному переходу стружки скалывания в сливную (рис. 1.1,6); в последнем случае резание происходит с меньшими усилиями и более чистой поверхностью обрабатываемой детали. Стружка надлома образуется при обработке хрупких материалов (чугуна, бронзы); срезаемая стружка легко рассыпается.

Процесс резания сопровождается выделением теплоты; более всего нагревается стружка — на это расходуется 75% выделяющейся теплоты, до 20% теплоты воспринимает резец, около 4% — обрабатываемая заготовка и около 1 % расходуется на нагрев окружающей атмосферы. При затуплении резца это распределение резко меняется: в большей степени будут нагреваться резец и заготовка.

Режущий инструмент деформирует не только срезаемый слой, но и поверхностный слой обрабатываемой заготовки, который тем самым упрочняется: увеличивается его твердость и уменьшается пластичность; происходит наклеп обрабатываемой поверхности. Чем мягче и пластичнее обрабатываемый металл, тем интенсивнее происходит образование наклепа. Глубина и степень упрочнения при наклепе увеличиваются с увеличением подачи и глубины резания; при затуплении резца глубина наклепа увеличивается в два-три раза. Применение смазочно-охлаждающей жидкости значительно уменьшает глубину и степень упрочнения поверхностного слоя.

ОГЛАВЛЕНИЕ.
Предисловие.
Глава 1. Основы теории резания.
1.1. Основные понятия и элементы резания.
1.2. Геометрия токарного резца.
1.3. Заточка резцов.
1.4. Сила резания.
1.5. Обрабатываемые резанием материалы.
Глава 2. Токарные станки.
2.1. Классификация токарных станков.
2.2. Технические характеристики токарных станков, выпускаемых отечественной промышленностью.
2.3. Условные обозначения элементов в кинематических схемах.
2.4. Токарно-карусельный станок модели 1512.
2.5. Токарно-карусельный одностоечный станок с числовым программным управлением модели 1512ФЗ.
2.6. Токарно-винторезный станок модели I6K20.
2.7. Токарно-винторезный станок модели 16К25.
2.8. Токарно-затыловочный станок модели IE8I1.
2.9. Винторезный станок высокой точности модели 1622.
2.10. Специальный станок для вихревого нарезания винтов модели ЕТ28М.
2.11. Токарный патронно-центровой станок с ЧПУ модели 16К20ФЗС5.
2.12. Токарный патронно-центровой станок с оперативной системой управления модели 16K20TI.
2.13. Токарно-револьверный станок модели 1341.
Глава 3. Токарная обработка наружных поверхностей.
3.1. Токарные резцы.
3.2. Инструментальные материалы.
3.3. Припуски на токарную обработку наружных и торцовых поверхностей.
3.4. Режимы резания при токарной обработке наружных и торцовых поверхностей.
3.5. Шероховатость поверхности и точность обработки.
3.6. Измерительный инструмент для наружных поверхностей.
3.7. Приспособления для закрепления заготовок.
3.8. Меры по предупреждению брака при обработке наружных поверхностей.
Глава 4. Токарная обработка отверстий.
4.1. Режущий инструмент.
4.2. Инструментальные материалы.
4.3. Типовые способы обработки отверстий.
4.4. Припуски на обработку.
4.5. Выбор режима резания.
4.6. Шероховатость поверхности и точность обработки.
4.7. Измерительный инструмент и приспособления.
4.8. Способы устранения брака при токарной обработке отверстий.
Глава 5. Обработка фасонных поверхностей.
5.1. Способы обработки.
5.2. Фасонные резцы.
5.3. Режим резания.
5.4. Приспособления при обработке фасонных поверхностей.
5.5. Способы устранения брака при обработке фасонных поверхностей.
Глава 6. Нарезание резьбы.
6.1. Элементы и классификация резьб.
6.2. Способы нарезания резьбы. Режущие инструменты.
6.3. Инструментальные материалы.
6.4. Припуски на обработку резьбовых поверхностей.
6.5. Режимы резания при резьбообразовании.
6.6. Шероховатость и точность обработки.
6.7. Измерительный инструмент.
6.8. Приспособления для нарезания многозаходных резьб.
6.9. Способы устранения брака при резьбонарезании.
Глава 7. Отделочная обработка.
7.1. Отделка поверхностей чистовыми резцами.
7.2. Алмазное выглаживание.
7.3. Полирование.
7.4. Притирка.
7.5. Чистовая обработка пластическим деформированием.
7.6. Накатывание.
Глава 8. Особенности обработки на токарно-затыловочных станках.
8.1. Режущий инструмент.
8.2. Режимы резания.
8.3. Приспособления.
Глава 9. Особенности обработки на токарно-карусельных станках.
9.1. Режимы резания и режущие инструменты.
9 2. Средства и методы измерения больших диаметров и торцовых поверхностей.
9.3. Приспособления и особенности применения.
Глава 10. Особенности обработки на токарно-револьверных станках.
10.1. Приспособления для закрепления инструмента с хвостовиком.
10.2. Инструменты и приспособления для нарезания наружной резьбы.
10.3. Приспособления для обработки различных поверхностей.
10.4. Методы устранения неисправностей.
Глава 11. Высокопроизводительные методы обработки.
11.1. Резцы для скоростного резания.
11.2. Стружколомы и стружкозавиватели.
11.3. Точение с большими подачами.
Глава 12. Смазочно-охлаждающие жидкости.
12.1. СОЖ при токарной обработке наружных поверхностей.
12.2. Применение СОЖ при затыловании режущих инструментов.
12.3. Выбор СОЖ при обработке отверстий.
12.4. Смазочно-охлаждающие жидкости при нарезании резьб.
12.5. Смазочно-охлаждающие жидкости, применяемые на токарно-карусельных станках.
12.6. Смазочно-охлаждающие жидкости при шлифовании.
12.7. Применение СОЖ в отделочных операциях.
12.8. Смазочно-охлаждающие жидкости для труднообрабатываемых материалов.
Глава 13. Наладка токарных станков.
13.1. Методы наладки станков.
13.2. Кинематическая настройка станка.
13.3. Пример настройки кинематических цепей при затыловании червячно-модульной фрезы.
13.4. Настройка кинематических цепей с помощью персонального компьютера.
13.5. Специфика наладки токарных станков с ЧПУ.
Глава 14. Технологический процесс.
14.1. Вилы технологических документов.
14.2. Графические обозначения опор, зажимов и установочных устройств.
14.3. Основные термины и определения.
14 4. Условные обозначения допусков формы и расположения поверхностей обрабатываемого изделия.
14.5. Обозначение шероховатости на рабочем чертеже.
14.6. Технологический процесс изготовления типовой детали.
14.7. Технологический процесс на токарных станках с ЧПУ.
Глава 15. Погрешность обработки.
15.1. Причины, вызывающие погрешности обработки.
15.2. Погрешности базирования, закрепления и измерения.
15.3. Мероприятия по уменьшению погрешностей обработки на станках с ЧПУ.
Глава 16. Организация рабочего места токаря.
16.1. Планировка рабочего места.
16.2. Организационно-технологическая оснастка.
16.3. Специфика организации рабочего места в цехах единичного, серийного и крупносерийного производства.
Глава 17. Техническое нормирование.
17.1. Основное и вспомогательное время.
17.2. Время на обслуживание рабочего места и личные надобности.
17.3. Подготовительно-заключительное время.
17.4. Техническая норма времени.
Глава 18. Охрана труда и санитарно-гигиенические нормы.
18.1. Нормативные документы, определяющие безопасность труда и гигиенические нормы.
18.2. Безопасность труда на территории предприятия и цехов.
18.3. Безопасность труда при работе на токарных станках.
18.4. Безопасность труда при выполнении шлифовальных работ.
Глава 19. Экология окружающей среды при работе на станках.
Список литературы.



Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Справочник токаря, Вереина Л.И., 2004 - fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.

Скачать pdf
Ниже можно купить эту книгу по лучшей цене со скидкой с доставкой по всей России.Купить эту книгу



Скачать - pdf - Яндекс.Диск.
Дата публикации:





Теги: ::


 


 

Книги, учебники, обучение по разделам




Не нашёл? Найди:





2021-05-09 00:09:39