Справочник фрезеровщика, Блюмберг В.А., 1972

Справочник фрезеровщика, Блюмберг В.А., 1972.

В справочнике основное внимание уделено практическим вопросам. Помимо сведений общего характера — о материалах, процессе фрезерования, фрезах и фрезерных станках — приведены данные о новых прогрессивных конструкциях инструментов, применяемых новаторами производства, об автоматизации фрезерных станков, о современных конструкциях фрезерных приспособлений и т. д. В справочнике помещены таблицы, содержащие данные о методах обработки на фрезерных станках типовых деталей машин и приборов, таблицы режимов резания, основные формулы и примеры расчетов, необходимые при работах на делительных головках и приспособлениях, а также при других видах работ на фрезерных станках. Справочник предназначен для рабочих-фрезеровщиков. Он может быть использован также мастерами и технологами.




ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ.
Различают два основных вида фрезерования: тангенциальное — цилиндрической фрезой (рис. 1, а) и радиальное — торцовой фрезой (рис, 1,6).
Скоростью резания v называется окружная скорость в м/мин наиболее удаленных от оси фрезы точек режущих кромок зубьев
v=пDn/1000,
где D — диаметр фрезы в мм; n — число оборотов фрезы в минуту.

Фрезеровщику чаще приходится решать обратную задачу — определять потребное число оборотов в минуту фрезы заданного диаметра в зависимости от принятой скорости резания:
n=1000v/gD
Пример. Определить число оборотов фрезы диаметром D = 100 мм при скорости резания v = 44 м/мин:
n= (1000*44)/(3,14*100)=140 об/мин.
Подачей s называется скорость перемещения стола станка с заготовкой. Различают: минутную подачу — s_м в мм/мин; подачу на один оборот фрезы — s_o в мм/об и подачу на один зуб фрезы — s_z в мм/зуб. Эти подачи связаны между собой следующими зависимостями:
s_o = s_zz;    
s_м=s_on= s_zzn,    
где z — число зубьев фрезы.
Подача на зуб определяет интенсивность нагрузки при фрезеровании, а минутная подача характеризует производительность.

Оглавление
Предисловие
Глава первая. Основные сведения о процессе фрезерования
1. Основные понятия и определения
2. Силы резания и мощность при фрезеровании
Силы резания
Мощность, расходуемая при фрезеровании
Равномерность фрезерования
3.Износ и стойкость фрез.
Скорость резания при фрезеровании
Износ зубьев фрез
Стойкость фрез
Скорость резания, допустимая при фрезеровании
Применение охлаждающей жидкости при фрезеровании
Глава вторая. Фрезы
4.Общие сведения о конструкции и геометрии фрез
Геометрия режущих зубьев фрез
Материалы для режущих частей фрез
Классификация и назначение фрез
5.Конструкции фрез и рекомендации по их применению
Цилиндрические фрезы
Торцовые фрезы
Концевые фрезы
Дисковые прорезные и отрезные фрезы
Фрезы для обработки пазов
Угловые и фасонные фрезы
Фрезы для обработки легких сплавов и пластмасс
Наборы фрез
6. Установка и закрепление фрез на станке
Заточка фрез
Базирующие поверхности шпинделей станков и хвостовиков фрез и оправок для закрепления инструментов
Закрепление насадных фрез на центровых оправках. Закрепление наборов фрез
Закрепление концевых фрез
Закрепление насадных торцовых фрез на консольных оправках
Закрепление торцовых фрез большого диаметра
Заточка фрез
Глава третья. Фрезерные станки и их рациональное использование
7.Основные сведения о фрезерных станках
Классификация и обозначения фрезерных станков
Технические характеристики фрезерных станков
Паспорта фрезерных станков
Проверка фрезерных станков на точность
8.Производительность труда и экономика при работе на фрезерных станках
Производительность труда при обработке деталей на фрезерных станках
Формулы и таблицу для определения основного (машинного) времени при фрезеровании
Определение нормы штучного времени по укрупненным нормативам
Специализация и тарифно-квалификационная характеристика работ, выполняемых на фрезерных стайках
Экономическая эффективность мероприятий, направленных на повышение производительности труда при фрезеровании
9.Основные пути повышения производительности при работе на фрезерных станках
Повышение производительности труда путем выбора рационального метода фрезерования
Повышение производительности труда за счет выбора оптимального режима резания и рациональной конструкции и геометрии фрез
Повышение производительности труда за счет применения рациональных способов закрепления деталей на станке
Глава четвертая. Делительные головки и их настройки
10.Устройство делительных головок и работа с ними
Назначение делительных головок
Устройство универсальных делительных головок
Основные технические характеристики и принадлежности делительных головок
11.Настройка делительных головок
Настройка для деления заготовки на равные части методом непосредственного деления
Настройка для деления заготовки на равные части методам простого деления
Настройка для деления заготовки иа равные части методом дифференциального деления
Настройка делительной головки для деления способу П. С. Гуцулы
Настройка делительной головки для деления на неравные части и для поворота заготовки на некоторый угол
Настройка станка и делительной головки для фрезерования винтовых канавок
Глава пятая. Основные фрезерные работы
12.Фрезерование плоскостей, уступов и пазов
Фрезерование плоскостей, прямоугольников, квадратов и шестигранников
Фрезерование уступов, прямоугольных пазов и канавок
Фрезерование специальных пазов (Т-образных, типа «ласточкин хвост», клиновых и пр.)
13.Фрезерование зубчатых колес, реек, червяков, шлицевых ралов и кулачковых муфт
Фрезерование зубчатых колес
Фрезерование реек, червячных колес и червяков
Фрезерование шлицевых валов, кулачковых и зубчатых муфт
14.Фрезерование фасонных поверхностей
Фрезерование криволинейных контуров
Фрезерование кулачков
Фрезерование вогнутых и шаровых поверхностей
Литература.



Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Справочник фрезеровщика, Блюмберг В.А., 1972 - fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.

Скачать pdf
Ниже можно купить эту книгу по лучшей цене со скидкой с доставкой по всей России.Купить эту книгу


Скачать - pdf - Яндекс.Диск.




Теги: справочник :: Блюмберг