машиностроение

Технология и оборудование газопламенной обработки металлов, Петров Г.Л., Буров Н.Г., Абрамович В.Р., 1978.
 
   Газопламенные методы обработки металлов и неметаллических материалов широко применяются в народном хозяйстве. Происходит непрерывное совершенствование традиционных и создание новых видов оборудования для газопламенной обработки. Все это ставит перед работниками сварочного производства новые задачи по дальнейшему развитию и углубленному изучению сварочных процессов.
Для решения этих задач и подготовки техников-сварщиков в области газопламенной обработки предназначен учебник «Технология и оборудование газопламенной обработки металлов», составленный в соответствии с программой курса такого же наименования.

Справочник технолога-машиностроителя, Том 1, Дальский А.М., Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Суслов А.Г., 2003.
 
   Во 1-м томе приведены сведения по точности изготовления и качеству поверхностей деталей машин, рекомендации по выбору заготовок, припуски на механическую обработку, сведения по разработке различных технологических процессов изготовления деталей; обработке заготовок на станках, по обеспечению качества и точности обработки на станках с ЧПУ, в гибких производственных системах, на автоматических линиях и т.д.
Пятое издание (4-е изд. 1985 г.) переработано в соответствии с действующими стандартами, дополнено главой по обеспечению технологичности изделий, значительно переработаны и расширены главы по точности изготовления деталей, заготовкам деталей, назначению припусков, разработке технологических процессов изготовления деталей, обработке на станках и т.д.
Для инженерно-технических работников всех отраслей машиностроения, может быть полезен преподавателям и студентам втузов.

Современная технология производства стали, Дюдкин Д.А., Кисиленко В.В., 2007.
 
   В книге изложены современные представления о процессах выплавки, внепечной обработки и непрерывной разливки стали. Приведены особенности конструкций и работы различных технологических комплексов, а также современной техники и технологии на различных этапах производства стали. Особое внимание уделено технологии получения стали на агрегате ковш-печь. Рассмотрены конструктивные особенности агрегатов, основные принципы конструирования и технологические параметры во взаимосвязи с энергетическими режимами при оптимизации условий перемешивания металла в процессе работы. Обоснованы новые направления технологии использования порошковых проволок для производства стали Показаны особенности технологии производства различных групп марок стали в современных условиях - с нормированным содержанием серы, борсодержащих, коррозионностойких, кордовых, железнодорожного сортамента и др. Значительное внимание уделено использованию редкоземельных металлов в сталеплавильном производстве, технологическим и конструктивным параметрам МНЛЗ и качеству непрерывнолитой стальной заготовки.
В книге обобщен отечественный и зарубежный опыт на достигнутом уровне развития сталеплавильного производства, а также представлены материалы по теоретическим и практическим разработкам авторов, которые проверены и используются на ряде металлургических предприятий.
Книга предназначена для научных и инженерно-технических работников металлургических и машиностроительных предприятий и научно-исследовательских институтов. Может быть полезна преподавателям, аспирантам и студентам вузов металлургического профиля.
Рекомендована к печати ученым советом Донецкого национального технического университета.

Проектирование технологической оснастки, Блюменштейн В.Ю., Клепцов А.А., 2006.
 
   Дана классификация и изложена методика проектирования приспособлений. Особое внимание уделено системам технологической оснастки. Рассмотрены установки заготовок, выбора и расчетов основных приспособлений. Приведены примеры типовых конструкций станочных приспособлений.
Подготовлено по дисциплине «Проектирование технологической оснастки» для студентов специальности 120100 «Технология машиностроения» и специальности 120500 «Оборудование технологии сварочного производства».

Проектирование технологического оборудования и линий, Ковалевский В.И., 2007.
 
   В учебном пособии изложены методология и структура современного Проектирования машин с учетом особенностей технологического оборудования пищевых производств; представлен процесс разработки и состав конструкторской документации; даны основные понятия и определения, связанные с теорией и практикой проектирования.
Пособие предназначено для студентов, обучающихся специальности 260601 «Машины и аппараты пищевых производств» и иным специальностям, связанным с проектированием технологического оборудования.

Проектирование технологических процессов механической обработки в машиностроении, Бабук В.В., Шкред В.А., Кривко Г.П., Медведев А.И., 1987.
 
   Излагаются вопросы проектирования технологических процессов механической обработки в условиях массового и серийного производства; особенности их проектирования при использовании автоматизированного оборудования.
Для студентов машиностроительных специальностей вузов.

Методы повышения стойкости режущего инструмента, Григорьев С.Н., 2009.
 
  Представлены сведения о современных инструментальных материалах, мировых тенденциях их совершенствования. Проведены систематизация и классификация методов нанесения покрытий и модификации поверхностного слоя инструмента из различных материалов. Раскрыты физические основы и технологические особенности методов. Приведены примеры их практической реализации, а также данные о влиянии различных методов на работоспособность инструментов широкой номенклатуры. Материал представлен с учетом новейших достижений науки и техники в области модификации поверхности и нанесения различных покрытий, в том числе наноструктурных.
Предназначен для студентов высших технических учебных заведений, обучающихся по широкому спектру машиностроительных специальностей в рамках направления «Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств». Может быть полезней аспирантам и инженерно-техническим работникам, занимающимся проблемами повышения работоспособности металлообрабатывающего инструмента и других изделий машиностроения.

Методы измерения твердости, Колмаков А.Г., Терентьев В.Ф., Бакиров М.Б., 2005.
 
  Изложены наиболее часто используемые на практике стандартизированные методы определения твердости металлических материалов, дана их классификация и описаны сущность каждого метода, требования к образцам и особенности проведения испытаний.
Даны таблицы примерного взаимного перевода чисел твердости, полученных разными методами, и их соотношение с механическими свойствами для сталей, а также приведена таблица соответствия отечественных и международных стандартов по методам измерения твердости.
Представлены сведения о современны методах кинетического определения твердости, а также даны примеры комбинации методов измерения твердости с другими современными методами исследования поверхностей металлических материалов рентгеновскими, акустическими, фрактальными. Для наиболее распространенных методов определения твердости в Приложениях приведены таблицы определения чисел твердости по размерам отпечатков.
Для инженерно-технических и научных работников, преподавателей вузов, а также для студентов и аспирантов, обучающихся по специальностям, связанным с металлургией и науками о материалах.