сварка

Введение в основы сварки, Васильев В.И., Ильященко Д.П., Павлов Н.В., 2011.
      
   В пособии рассмотрены теоретические основы сварки, сущность процессов, оборудование, сварочные материалы для ручной дуговой сварки, автоматической сварки под флюсом и механизированной сварки. Описана технология сварки различных сталей и сплавов, цветных металлов и чугунов. Показаны различные виды дефектов и способы их устранения. Описаны особенности интегрированной системы обучения ЮТИ ТПУ.
Предназначено для студентов высших технических учебных заведений машиностроительных специальностей и слушателей курсов повышения квалификации по технологии сварочного производства.

Сварочные работы, Электродуговая, Газовая, Холодная, Термитная, Контактная сварка, Подольский Ю.Ф., 2013.

   Книга познакомит вас с основными видами сварочных работ и техникой их выполнения. В ней рассмотрены особенности сварки различных материалов, необходимые инструменты и принадлежности, а также правила техники безопасности при сварочных работах. Кроме того, мастера-любители смогут самостоятельно изготовить современный сварочный аппарат по приведенным в книге расчетам.

Сварочные работы, Современное оборудование и технология работ, Банников Е.А., Ковалев Н.А., 2009.

   Учебное пособие базируется на программных материалах по физике, химии, технологии материалов, электротехнике и может использоваться как при самостоятельном обучении, так и для профессиональной подготовки. Соответствует стандарту обучения профессии «Сварщик». От современного электросварщика ручной дуговой сварки требуется звание теории сварочных процессов и умение работать с современными материалами. Книга содержит основные понятия и определения о сварке, сварных соединениях, применяемых материалах и аппаратуре. Рассмотрены правила безопасной эксплуатации и устройства сварочных аппаратов, собраны сведения о сварке, резке и наплавке металлов, контроле качества сварных швов. Книга также будет полезна мастерам-любителям, которые смогут самостоятельно рассчитать и изготовить современный сварочный электродуговой аппарат по приведенным расчетам.

Сварка строительных металлических конструкций, Белов В.А., Парлашкевич В.С., 2011.

   Представлены сведения о существующих основных способах сварки. Описаны основные технологические процессы, происходящие при различных способах сварки, приведены оборудование и материалы, рассмотрены основные преимущества и недостатки каждого вида сварки.
Рассмотрены пути повышения прочности и свариваемости сварных соединений, а также контроля их качества. Изложены основы теории образования сварочных напряжений и деформации и мероприятия по их снижению. Описаны основы технологического процесса изготовления сварных строительных металлоконструкций.
Учебное пособие разработано в помощь студентам очного и заочного отделений факультета ТЭС, а также экстерната при изучении раздела «Сварка», предусмотренного дисциплиной «Металлические конструкции, включая сварку».

Сварка и резка в промышленном строительстве, Справочник строителя, Том 1-2, Малышев Б.Д., Акулов А.И., Алексеев Е.К., 1989.

   Даны сведения по классификации сварки, терминологии, типам и основам расчета сварных соединений и швов. Приведены справочные данные по материалам, источникам тока, оборудованию и сварочному инструменту, а также по различным видам сварки, используемым в строительстве. Изд. 2-е вышло в 1980 г. в серии «Справочник монтажника».
Для инженерно-технических работников строительно-монтажных организаций.

Аргоно-дуговая сварка алюминиевых сплавов для строительных конструкций, Технологические рекомендации, Страшных В.П., Шевченко Т.Н., 1963.
     
   Настоящие рекомендации предназначены для организаций, занимающихся проектированием, изготовлением и монтажом сварных строительных конструкций из алюминиевых сплавов.
В рекомендациях приведены данные по выбору оборудования, инструмента, материалов и по технологии аргоно-дуговой сварки вольфрамовым или плавящимся электродом алюминиевых сплавов для строительных конструкций, главным образом из деформируемых алюминиевых сплавов: алюминиево-магниевых, авиаля, естественно стареющего сплава системы алюминий — магний — цинк, а также технического алюминия и некоторых других сплавов при толщине элементов от 0,8 до 40 мм включительно, а также алюминиевого литья.
Вопросы сварки элементов толщиной менее 0,8 мм в настоящих рекомендациях не рассматриваются.

Теория и практика наплавочных работ, Рябцев И.А., Сенченков И.К., 2013.
     
   Наплавка является одной из важнейших отраслей современной сварочной науки и техники. Наиболее широкое применение наплавка находит при ремонте, так как она позволяет многократно восстанавливать первоначальные размеры и эксплуатационные свойства изношенных деталей. Используя наплавку, можно значительно уменьшить расход дорогостоящих высоколегированных сталей и сплавов, в том числе на изготовление запасных частей. Описаны наиболее широко применяемые виды наплавки: механизированная электродуговая наплавка под флюсом или открытой дугой, электрошлаковая, плазменная, индукционная и газовая наплавка. Значительное внимание уделено проблемам разработки методик расчета напряженно-деформированного и структурного состояния детали в процессе изготовления, работы и восстановительной наплавки и оценки на основе этих расчетов ресурса ее последующей безопасной эксплуатации.
Рассчитана на инженерно-технических работников, занятых в области сварочного производства. Может быть полезна преподавателям, аспирантам и студентам технических университетов.

Напряженно-деформированное состояние сварных соединений узлов энергетического оборудования, Монография, Феклистов С.И., Овчинников В.В., Ершов А.А., 2021.

   Представлены результаты оценки напряженно-деформированного состояния сварных соединений узлов энергетического оборудования, которые получены как экспериментальными, так и расчетными методами исследований.
Для специалистов в области сварочного производства. Может быть полезно студентам и научным работникам.