штамповка

Высокоэффективные технологии и оборудование современных производств, Григорьев С.Н., Маслов А.Р., Окунькова А.А., 2013.
   
   Учебник предназначен для подготовки студентов высших учебных заведений, обучающихся по направлению 151900 подготовки бакалавров и магистров «Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств» и дипломированных специалистов «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств»; «Автоматизированные технологии и производства».
В пособии в соответствии с Федеральным государственным образовательным стандартом по направлению подготовки «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств (квалификация «бакалавр»)» изложены основы технологии металлов и принципы построения технологических процессов, приведены сведения об обработке материалов резанием. Дано представление об основных технологических процессах и оборудовании таких современных видов обработки, как электрохимическая, электроэрозионная, плазменная, электронно-лучевая, лазерная и гидроабразивная.
Учебник может быть полезным для студентов машиностроительных колледжей и техникумов.

Кузнечное производство, Коньков А.С., 1966.
 
   В учебном пособии изложены основы кузнечного производства, рассмотрены теоретические вопросы обработки металлов давлением, приведены сведения о металлах, применяемых для изготовления поковок, нагреве металлов и нагревательных устройствах. Разобраны конструкции оборудования, инструмента, приспособлений и приборов, применяемых для нагрева металла, ковки, штамповки и контроля поковок.
Книга предназначена для учащихся профессионально-технических училищ. Может служить пособием для самостоятельных занятий по повышению квалификации рабочих кузнечной специальности на заводах.

Кузнечно-штамповочное оборудование, Минько Д.В., 2023.
     
   Учебно-методическое пособие соответствует учебному плану дисциплины «Кузнечно-штамповочное оборудование» для студентов специальности 1-36 01 05 «Машины и технология обработки материалов давлением» и содержит материалы для самостоятельного изучения принципов работы и конструктивных особенности основных типов кузнечно-штамповочного оборудования, методов расчета и конструирования узлов и деталей, обеспечивающих его надежность и долговечность.

Технологические процессы объемной штамповки, Аксенов Л.Б., 2018.

   Пособие соответствует ФГОС ВО и предназначено для выполнения практической части курса «Технологические процессы объемной штамповки» (на английском языке) бакалаврами 3-го года, обучающимся по направлению 15.03.01 «Машиностроение», профиль 15.03.01.01 «Машины и технология обработки металлов давлением».
Цель курса - изучение студентами в активной форме основных научных терминов, их значений и возможности употребления при описании теории, технологии и оборудования обработки металлов давлением на английском языке. В пособии содержатся оригинальные тексты (на английском языке) из научных докладов на международных конференциях, учебников, и справочников, представленные в трех частях: «История теории обработки металлов давлением»; «Машины для обработки металлов давлением»; «Технологии обработки металлов давлением». По каждой части курса студенты должны подготовить по одной презентации. В презентациях кратко излагается основное содержание исходного материала, и выделяются ключевые слова. Для ключевых слов приводятся их перевод на русский язык и значение (на английском языке). Из ключевых слов студентами составляется словарь основных технических терминов обработки металлов давлением, с примерным объемом 150-200 терминов.

Механика пластических деформаций при обработке металлов, Томсен Э., Янг Ч., Кобаяши Ш., 1968.

   Книга посвящена определению деформаций, напряжений и усилий деформирования при различных процессах обработки металлов давлением, а также резанием.
В книге даны краткие сведения о строении металла, механизме упругой и пластической деформации поликристаллического конгломерата. Несколько глав посвящено теории напряженного и деформированного состояния: даны понятия о тензоре и девиаторе напряжений и деформаций, выведены основные уравнения равновесия и пластичности. Рассмотрены различные методы решения задач по определению напряженно-деформированного состояния при различных схемах напряжения, Подробно изложены: метод линий скольжения, метод верхней оценки и метод тонких сечений. Приведены поля линий скольжения и годографы скоростей применительно к различным технологическим процессам деформирования.
Книга представляет интерес для работников научно-исследовательских институтов и заводов, занимающихся обработкой металлов давлением и резанием. Она может быть полезной студентам и аспирантам втузов.

Технология ковки и объемной штамповки, Колмогоров Г.Л., Мельникова Т.Е., 2014.

   Изложены основные понятия дисциплины «Технология ковки и объемной штамповки».
Предназначено для студентов заочного обучения направления 651400 - «Машиностроительные технологии и оборудование» специальности 120400 - «Машины и технология обработки металлов давлением».

Технология кузнечно-штамповочного производства, Охрименко Я.М., 1966.  

Содержание книги определено программой У МУ-Т-4/24, утвержденной учебно-методическим управлением по вузам Министерства высшего и среднего специального образования СССР от 15 ноября 1562 г. Книга содержит основные сведения по разновидностям технологических процессов конки и горячей штамповки, конструированию инструментов а другим вопросам кузнечно-штамповочного производства. Книга предназначена в качестве учебника по курсу «Технология кузнечно-штамповочного производства» для студентов металлургических вузов и факультетов, обучающихся но специальности «Обработка металлов давлением». Книга также может быть использована инженерно-техническими работниками кузнечно-штамповочного производства.

Штамповка, гибка деталей для сварных сосудов, аппаратов и котлов, Лукьянов В.П., Маткава И.И., Бойко В.А., 2003.

Рассмотрены прогрессивные технологические процессы, оборудование и оснастка для штамповки, гибки деталей для сварных сосудов, аппаратов: днищ, кругловогнутых отводов, тройников, переходов, корпусов трубопроводной арматуры фланцев и др. Описан перспективный способ гидромеханической штамповки, используемой для получения полых деталей из трубных заготовок. Изложены методики расчета и даны формулы определения размеров исходных заготовок, деформированного состояния металла штампованных деталей и силовых параметров рассматриваемых процессов. Приведены необходимые сведения и практические рекомендации по выбору оптимальных режимов штамповки, гибки и параметров технологической оснастки.